换模的七大特征：
特征一、换模系统适用性强,使用范围广,可用于多种吨位单双点压力机。
特征二、选用滚针轴承行进承载才调,下降摩擦力,既便利,又节省人力。
特征三、动作安全性高(运用时与主机连锁) 。
特征四、压力继电器及气动泵、电磁阀、空气过滤器等气动液压元器件均选用国外或国内件,功用安稳,作业牢靠。
特征五、大部分已开宣告系列化通
液压锁模
换模的七大特征：
特征一、换模系统适用性强,使用范围广,可用于多种吨位单双点压力机。
特征二、选用滚针轴承行进承载才调,下降摩擦力,既便利,又节省人力。
特征三、动作安全性高(运用时与主机连锁) 。
特征四、压力继电器及气动泵、电磁阀、空气过滤器等气动液压元器件均选用国外或国内件,功用安稳,作业牢靠。
特征五、大部分已开宣告系列化通用部件,规划制造周期短,批量大,成本低,效益可观,且缺陷差错率大大下降。
特征六、由于选用优化规划、有限元规划等现代化办法,使之结构紧凑,重量轻,比常规规划减重15 % ,约200～300kg。
特征七、功率得到大大行进,相关于纯手工换模,工效行进了近10 倍。
传统换模方式使用螺丝固定模具，安装螺丝的动作通常需要大量的切换时间。换模变更系统已从传统手动螺栓夹具变更为自动夹具夹具。通过电子控制操作框上的按钮，可以轻松操作和控制。内置安全联锁电路，防止误操作，创造安全生产环境，大大缩短模具变更时间，降低人工成本，减少设备闲置成本，大大促进能力提高，进一步合理化生产管理。可应用多份、多工装夹具夹装钢件的工装夹具，并可选用高1效夹持组织，全i面提高产出率。
注塑机模具变更系统包括夹具、电控操作箱、气动泵组合等组件，使用户可以更换模具和夹紧模具，从而完全减少模具变更时间。此外，注塑机的模具更换系统操作简单，只是可以通过控制框中的按钮控件完成。
模具变更系统是满足安全模具变更需求的必要手段，在整个自动化生产中起着非常重要的角色作用。
注塑机液压换模系统：通过气动泵及电磁阀控制来实现模具夹紧松开等一系列动作的协调工作，适合长时间高油压压力保持，安全、、、节能、经济方便等优点
冲床换模的基本方法：尝试将内部时间转换为外部时间，以缩短停机时间和换模时间。
内部时间是指生产活动中断后才能完成的活动。活动完成后才能继续生产，主要包括模具拆卸、顶杆调整、模具对准、模具固定、首件检查等；在我国现有工装夹具零部件及构件的行业标准：GB/T2148~T2259－91及其各种通用性工装夹具、组合夹具规范等。外部时间是指在不停止生产活动的情况下能够完成的、不会影响正常产出的活动，主要包括：找模、吊模、吊料、成品转移、模具退货等。
在换模过程中，更重要的是要规范整个换模过程，通过反复实施制定防错措施，终使换模达到在规定时间内完成的目标。由于各企业现场设备和工艺的特点，换模工艺也有所不同，因此需要探索自己的方法。
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