大型撕碎机刀片的硬度与承受压力
刀片对于大型撕碎机非常重要。 性，硬度，强度，耐热性等，在加工过程中不可避免地会出现较高的温度，因此必须注意它们。 让我们仔细看看：
硬度是撕碎机刀片的基本特征。 切碎刀片的硬度必须大于工件数据的硬度。 用于切屑金属的撕碎机刀片的切屑边缘的硬度通常高于60hrc。 性是材料抵抗磨损的能力。 通常，撕碎机刀片材料的硬度越高。 性越
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大型撕碎机刀片的硬度与承受压力
刀片对于大型撕碎机非常重要。 性，硬度，强度，耐热性等，在加工过程中不可避免地会出现较高的温度，因此必须注意它们。 让我们仔细看看：
硬度是
撕碎机刀片的基本特征。 切碎刀片的硬度必须大于工件数据的硬度。 用于切屑金属的撕碎机刀片的切屑边缘的硬度通常高于60hrc。 性是材料抵抗磨损的能力。 通常，撕碎机刀片材料的硬度越高。 性越好。 布置中的硬点的硬度越高，数量越大，颗粒越小，并且分布越均匀，则性越好。 性还与化学成分，强度，数据的微观排列以及冲突区域的温度有关。 该公式可用于指示数据wr的性； 我们= kico。 5e-0。 8h1.43，硬度越高，性越好。
强度和抵抗力
为了使撕碎机刀片处于很大的压力下并在切碎过程中经常发生的震动和感觉条件下运行而不会碎裂和，机械刀片数据必须具有足够的强度和抵抗力。
耐热性
耐热性是切碎机刀片数据的切碎功能的主要指示器。 它指的是碎纸机刀片数据的功能，可以在高温条件下保持近似的硬度，性，强度和抗力。 切碎刀片数据还应具有在高温下化的能力以及出色的抗粘附和抗分散能力，即监护数据应具有出色的化学稳定性。
热物理功能和抗热震性
撕碎机刀片的材料的导热性越好，切碎的热量越容易从切碎区域散发，这有助于降低切碎温度。
撕碎机刀片在热处理中往往需要经过以下这些环节
撕碎机刀片在热处理中往往需要经过以下这些环节：
环节一：退火。该环节目的就是为了能够降低撕碎机刀片原料钢的硬度以能提高可塑性，当细化晶粒后就能改善相关力学性能，这样就能为下一步的工序进一步进行准备。
环节二：正火。在该环节中就是为锻件、改善切削加工及压力加工性能而进行的，对于性能要求不高的低碳和中碳素结构的撕碎机刀片低合金钢料，经过该环节后就能产生相关的内应力。
环节三：回火。在该环节中就是把撕碎机刀片的原料钢再进行重新加热到Ac1以下的某个温度中，当再经过相关保温后就放置在空气、油、热水和水中进行冷却；在这种环节中就是能降低或者消除原料的钢的内应力，以能减少工件在使用中的开裂和变形。
环节四：时效。在该环节中就是需要把撕碎机刀片原料钢直接加热到80-200度，这样的话就能保温5-20小时后再随炉进行取出在空气中进行冷却就好了；该环节的目的就是稳定原料钢的组织以减少存放或者使用期间的变形。
环节五：冷处理。在该环节中操作方法就是将原料钢材在低温的介质中进行冷却到负六十度到负八十度当然了或者需要冷却到更低，总之需要温度均匀后再取出均温到室温中；这样做的目的就是确保能够消除低温冷却时的内应力，当进行冷处理后还能再经低温进行回火
下面我们重点对
单轴撕碎锯刀片进行介绍。单轴撕碎机切削部分由刀辊、刀粒、定刀和筛网构成，单轴撕碎机的刀粒与定刀之间的小安装间隙为0.1mm，通过刀辊进行高速旋转，使得刀粒与定刀形成切削，然后通过一次切削，如果物料的尺寸小于筛网的孔径，则会从网孔出料，否则物料将在刀箱内进行多次切削，一直到达到出料尺寸为止方能出料。
单轴撕碎机的特性有很多，主要可以概括为以下九个方面：
一、单轴撕碎机具备可拆卸式安装刀粒，维护起来十分简单便捷。
第二、单轴撕碎机的可以强制性地进行喂料，通过推料器来达成，能够比较地进行作业，对生产效率也有所促进。
第三、单轴撕碎机刀片设备是通过CE认证的，严格符合欧洲的安全标准。
第四、在筛网方面，单轴撕碎机的可很方便地拆换，并且出料颗粒也是可以根据自己的需求改变。
第五、单轴撕碎机有减震装置，在电机和减速机上都有，在冲击方面能够有多减低。
第六、单轴撕碎机整体式加个刀辊，能够有效地保证刀粒与定刀的剪切间隙。
第七、单轴撕碎机具有密封式轴承的防护设计，防水的同时还能防尘，并且还能延长轴承的使用寿命。
第八、PLC监控单轴撕碎机的电机电流，一旦发生载荷过载的情况，刀轴会自动进行反转，这样能够保护电机。
第九、针对熔点低物料单轴撕碎机可配备刀轴冷却系统，能够防止物料温度过高而被烧焦。
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