脱模剂使用中应注意的问题兑水率、模温与粘着量的关系水基脱模剂喷涂时只有几分之一真正粘着在型腔表面,大多数被蒸气膜现象所飞散。试验表明,在保证有效固体物质含量(质量分数) 不0. 2 %～0. 3 %的条件下,稀释率越大,喷涂量越多,则有效粘着量就越多,而且粘着的面积越大。以此可以解释为什么兑水率太低反而会粘模和出废品。同时,随着模温升高,其粘着量及粘着面积减小。经验表明,理想的模温在喷涂后应低
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脱模剂使用中应注意的问题
兑水率、模温与粘着量的关系
水基脱模剂喷涂时只有几分之一真正粘着在型腔表面,大多数被蒸气膜现象所飞散。试验表明,在保证有效固体物质含量(质量分数) 不0. 2 %～0. 3 %的条件下,稀释率越大,喷涂量越多,则有效粘着量就越多,而且粘着的面积越大。以此可以解释为什么兑水率太低反而会粘模和出废品。同时,随着模温升高,其粘着量及粘着面积减小。经验表明,理想的模温在喷涂后应250 ℃,以180～200 ℃为好。在270 ℃以下模温喷涂1 s 内即形成皮膜。
脱模剂的用途用于工业、民用建筑中梁柱脱模
脱模剂的用途
用于工业、民用建筑中梁柱脱模混凝土脱模剂该漆涂膜坚硬，光亮丰满，耐水，防锈防腐，特别适用于对模板的保护及混凝土外观质量要求严格的工程。综合效益好。其特点为： １、保护模板，延长模板的使用寿命。该漆具有优异的防腐、防锈功能，可确保模板置于室外或阴雨天而不生锈。 ２、有利于提高混凝土外观质量，尽显混凝土“本色”，达到“清水混凝土”效果。成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，颜色一致，手感细腻，有光泽，无污染，使混凝土制品外观质量上档次，是创工程的材料。 3、漆膜表面光洁度好，自然形成瓷釉，易于脱膜和清理，提高工效。 4、，附着力好，可多次重复使用。 5、适用广泛，可用于钢模、木模、竹模等 。
脱模剂的具体作用原理如下
脱模剂的具体作用原理如下：
1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；
2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；
3、自由表面被以密集堆积方式覆盖，脱模能力随密度而递增；但当占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；
4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。
脱模剂的隔离性取决于其表面性质
脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。在脱模过程中使用脱模剂可以使产品光洁，使脱模操作更为方便，防止取模中意外损伤产品，减少废品产生。
脱模剂所要实现的主要功用，是在模具表面形成均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。二个功用是要考虑到模塑成形物表面的及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性。其他要考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者(及制造者)健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。脱模剂的基本成分包括：不同类型的蜡、树脂、油品、硅油。金属压铸产品用脱模剂主要为外用脱模剂。
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