我国模具行业与国际之间的不足近十年来我国模具企业都已年均15%的速度惊人地进步着，创造了模具行业的发展神话，但我们同时也应该看到，即使目前我们已经拥有规模、数量、装备的模具企业，但与行企业相比，仍有一定差距。据介绍，目前我国模具行业与国际之间的不足主要表现在两方面，首先是产品的工艺开发设计仍有差距，这也是模具进口居高不下的原因之一，以后还得继续加大科研力度，注重人才的培养;
天津压铸模具加工
我国模具行业与国际之间的不足
近十年来我国模具企业都已年均15%的速度惊人地进步着，创造了模具行业的发展神话，但我们同时也应该看到，即使目前我们已经拥有规模、数量、装备的模具企业，但与行企业相比，仍有一定差距。据介绍，目前我国模具行业与国际之间的不足主要表现在两方面，首先是产品的工艺开发设计仍有差距，这也是模具进口居高不下的原因之一，以后还得继续加大科研力度，注重人才的培养;其次就是管理水平继续提高，因为一个完善系统的管理文化对于企业的成长有着不可估量的推动作用。
压铸模具冷却系统的使用
压铸模具冷却系统的使用。在正确使用模具冷却水的情况下，不仅延长了模具的使用寿命，而且提高了生产效率。在实际生产中，我们经常忽视其重要性，操作人员也试图节省麻烦，接管太麻烦，不接管冷却水管，有些公司甚至在定制模具时为了节省成本不冷却水，造成了非常严重的后果。模具材料一般由特殊的模具钢经过各种处理，无论模具钢有多好，都有其使用极限，如温度。在模具的使用状态下，如果模具温度过高，很容易使模具芯表面出现早期裂纹，有些模具甚至不超过2000模具裂纹出现。即使在模具的生产中，由于模具温度过高，模具芯也会改变颜色，经过测量甚至达到400度以上，这样的温度遇到模具激冷状态，容易出现裂纹，生产的产品也容易变形，在模具温度过热的情况下可以大大降低模具的使用寿命，也可以减少模具芯的使用，从而大大大降低模具的使用。
铸模具上好后,先在模具表面均匀涂抹离模腊(抗焊合蜡),然后用
铸模具上好后，先在模具表面均匀涂抹离模腊（抗焊合蜡），然后用煤气火焰对模具进行初步预热，煤气火焰长度一般为20～30 cm，其间要保证模具受热均匀，持续预热约10 min。煤气火焰预热结束后，开机并用铝料进行热模，先低速压射3模，再转高速压射1模，再高速增压1模，Z后转正常生产。其间需损耗5模铝料，其中铝料压射时需将留模时间设置为正常参数的2～3倍，喷涂时间为正常参数的50%，高速压射速度为正常参数的80%，若以250～400 t机型为例，以80模/h的产能作参考，则所需耗时约151 min。
预热法是先用煤气对模具进行加热，加热之前需保证模具表面必须涂上离模腊，防止局部过热烧坏模具。然后需将留模时间延长2～3倍，增加铸件停留在模具型腔内的时间，加快模具升温。热模时喷涂时间也要减少50%，减少在热模过程中脱模剂带走的热量，达到进一步加快升温的效果。此方法热模耗时Z短，而且只需5模即可达到工艺要求的模温区间，因此建议采用热模法进行热模。
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