磷化处理工艺发展至今已经有很长时间了，它应该是现代金属表面处理中，发明时间较早的一种，其发展也经过了不同的时期。从20世纪初开始，磷化处理开始用在工业产品中，这也促进了磷化工艺的发展和进步，从此磷化处理得到了的发展和进入实际应用时期。到了现代，为了适应各种需求，磷化处理工艺也在不断的改进，主要是向着低温，低渣，环保无毒的方向发展。
锌系磷化剂使用后浓度变弱了如何添加？
磷化剂加工
磷化处理工艺发展至今已经有很长时间了，它应该是现代金属表面处理中，发明时间较早的一种，其发展也经过了不同的时期。从20世纪初开始，磷化处理开始用在工业产品中，这也促进了磷化工艺的发展和进步，从此磷化处理得到了的发展和进入实际应用时期。到了现代，为了适应各种需求，磷化处理工艺也在不断的改进，主要是向着低温，低渣，环保无毒的方向发展。
锌系磷化剂使用后浓度变弱了如何添加？
一般锌系磷化剂换槽时间一般为3-6个月，但是再换槽之前，随着处理的工件增加，槽液中的磷化剂、中和剂等也会逐渐变软，那么再使用过程中如何添加才能保持效果呢？
1、磷化剂添加量(kg)=2×(标准全酸度-测量全酸度)×体积(m3)
例如：1吨槽液，现全酸度为33px，欲上升至少40px，
则需添加皮膜剂(kg)=2.05×(30-25)×1=10.25kg
2、促进剂添加方法：1吨槽促进剂欲上升1度，须加促进剂750g。
3、降游离酸时中和剂添加方法：1吨槽，每降游离酸1度加中和剂530g。
注意事项：
磷化剂需配合促进剂、中和剂使用（TA=40±5 PT、FA=1-1.5 PT、AC=2.5-4 PT）
如果磷化出来颜色偏黄、生锈则是以上参数不对，需要重新调整。
磷化剂该如何检测？
1、总酸度：取槽液10毫升于150毫升锥形瓶中，加入酚酞指示剂3－4滴，用0.1N Sodium hydroxide滴定（同时摇荡）至溶液呈浅红色，且经摇荡不再消失为止，则所消耗的Sodium hydroxide的毫升数即为总酸度的点数。
2、游离酸：取槽液10毫升于150毫升锥形瓶中，加蒸馏水90毫升，加入臭xiu酚蓝指示剂3－5滴，用0.1Sodium hydroxide滴定并摇荡，到溶液由亮黄色变至蓝紫色为止，则所消耗的Sodium hydroxide的点数即为游离酸的点数。
3、促进剂：将槽液装满雀形弯管。加入发酵粉1克左右，用右手大拇指按住管口，翻转3－5秒后平放静置，则管顶端所产生气体量的刻度数即为促进剂点数。
磷化液是一种常温型 锌系磷化液，在常温下能形成均匀细致的磷化膜。适合于多种家用电器如空调、电视机、洗衣机、冰箱、微波炉、电控柜及仪表仪器等涂装前的打底。特别适用于粉末 喷涂和电泳漆的打底，能显著提高漆膜及粉末的附着力和耐腐蚀性。 磷化液，可在钢铁、锌、铝的表面形成厚约0.8—1.2Um，呈黄红兰彩色膜层，与电泳涂装、粉末涂装具有优良的配套性，使漆膜抗弯曲抗变形，附着力强
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