数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段
在数控机床展览会上，来自各地的刀具厂商展出了多款新型刀具，以性能优越的数控车刀、铣刀、涂层刀片为主，突出了国产刀具效率更高、高的精度和更高的性能特点。很多老用户光临国产刀具的展厅，近距离地观摩展台上琳琅满目的刀具，共同探讨刀具使用中遇到的困惑和解决措施。现场的刀具工程师，分别就大家关注的刀具做详细的介绍，认真解答用户提出的问题
平刀修磨
数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段
在数控机床展览会上，来自各地的刀具厂商展出了多款新型刀具，以性能优越的数控车刀、铣刀、涂层刀片为主，突出了国产刀具效率更高、高的精度和更高的性能特点。很多老用户光临国产刀具的展厅，近距离地观摩展台上琳琅满目的刀具，共同探讨刀具使用中遇到的困惑和解决措施。现场的刀具工程师，分别就大家关注的刀具做详细的介绍，认真解答用户提出的问题。
切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一，好马配好鞍，有效的数控设备使用低性能的切削刀具，不能充分发挥设备优势反而造成更大的资源浪费。以前，我们一提到数控刀具，首先想到的就是价格昂贵的国外，一些产品附加值较低的企业难以接受。受此影响，数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段，大多数普通机床仍然使用廉价的焊接刀具，正常磨损后，进行多次重磨。
非正规定制的刀具关键处理2个难题，尺寸难题和表面粗糙度难题
1.
尺寸难题。
能够挑选一把尺寸与需要的尺寸相仿的规范刀具，根据改磨就可以处理，但也特别注意二点：
1）尺寸相距不可以很大，一般不必超出2mm，由于尺寸相差太多得话，会造成刀具的槽形产生变化，立即危害容屑室内空间和几何图形视角；
2）如果是含有刃孔的合金铣刀得话能够在一般机床上改磨，成本费较低，如果是没有刃孔的健槽车刀就不可以在一般机床上开展，必须在专门的五轴联动机床上改磨，其成本费也便会较高。
2.
表面粗糙度难题。
能够根据对刃部的几何图形视角的更改来完成，如增加前、后角的度数会大大提高产品工件表面粗糙度。但假如应用方的机床刚度不足得话，很有可能刀口倒钝反倒能提升 表面粗糙度，这些方面的物品比较复杂，需对生产加工当场剖析后才可以下结论。
数控切削加工尺寸不稳定的解决方法：
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：
1)刀具刀尖受损，不锋利。
2)机床产生共振，放置不平稳。
3)机械有爬行现象。
4)加工工艺不好。
解决方案(与上对照)：
1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。
2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳。
3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。
4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
1)机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳。
2)车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。
3)尾座顶针与主轴不同心。
解决方案
1)使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性。
2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。
3)调整尾座。
数控刀片疑难问题解决_非标数控刀片企业来为大伙儿娓娓而谈：
1.刃口损坏
改进办法：
提升 进给量；减少切削速度；应用更损的刀片材料；应用镀层刀片。
2.崩碎
改进办法：应用延展性更强的材料；应用刃口加强的刀片；查验加工
