机械密封件的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封件故障的原因大致有4个方面:机械密封件的设计选型不对;机械密封件质量不好;使用或安装机械密封件的机器本身精度达不到要求;机器运行操作错误。以下是对机械密封件泄露的原因汇总分析。
因而使摩擦系数变得特别低,所以端面摩擦所产生的热量少,结果降低了冷却水的用量(图中右上角所示
500WQ2000-9-75机械密封
机械密封件的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封件故障的原因大致有4个方面:机械密封件的设计选型不对;机械密封件质量不好;使用或安装机械密封件的机器本身精度达不到要求;机器运行操作错误。以下是对机械密封件泄露的原因汇总分析。
因而使摩擦系数变得特别低,所以端面摩擦所产生的热量少,结果降低了冷却水的用量(图中右上角所示为开循环槽的密封环)。(2)使用效果好的迷宫螺旋密封(见图中用的即格鲁别也夫的迷宫螺旋轮)。对于使用中的所有条件,包括从启动到闭合转数,都能造成较大的流量,对于冷却和润滑来讲,这样大的流量是足够的。为了克服管路、磁性过滤器和换热器的阻力,这种螺杆泵能产生足够富余的压力。(3)由于设置了导流器,使被冷却和被加快流速的水流到静、动环的外围热腔,而将摩擦面摩擦所产生的热量与可能存在的气泡和脏物一起带走。
当操作温度大于50℃时,密封下部常设置冷却水套,以减少釜体传导给密封的热量。必要时,还可在夹套下部增设填料函,装填柔性石墨填料,以减小搅拌轴的偏摆,且能减轻釜内压力突然升高对机械密封的冲击。222型为径向双端面釜用密封,也称为内、外双端面密封,其结构原理与轴向双端面相同,只是滑动端面与轴同心布置,轴向尺寸短小,结构非常紧凑,成套性好,便于运输和安装。当密封部位的轴向位置受到限制时,采用这种型式的机械密封是很理想的。径向双端面的密封环构成了密封液腔,不需要设密封夹套,密封液处于内、外两个端面之间较小的空间内,同样起压力平衡、强化润滑冷却的效果。密封液由釜外的辅助系统提供,密封液压力高于釜内的压力,它既能密封釜内气体,又起到润滑摩擦副和带走密封摩擦热的作用。端面上的弹簧比压分别由两组静置式多弹簧所提供。摩擦副局部高热,将密封圈烧毁;(6)介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间,使摩擦副迅速磨损;(7)硬环表面断裂迅速切割软环;(8)泵剧烈振动,将密封件破坏。停运一段时间后,再开车机械密封件突然泄漏(1)摩擦副处结焦、结垢或生锈,阻碍密封件轴向滑动;(2)未停车前弹性元件有折断损坏现象。以上介绍了机械密封件的工作原理,以及机械密封件泄露的原因汇总。
迷宫式油喂料-通过在转子的两端各装迷宫式密封的方法将氢气密封在发电机内。转子上的迷宫式油封上喂了油,油是由一个抽吸的封闭回路输送到此的,其压力比氢气稍高出一些。(c)灰粉系统–灰粉系统的供给是通过储存槽中的河水进行的。然后水再经由高压喂料泵供应给锅炉总部的喷射器,冲刷掉锅炉中的灰粉使其进入碎渣机。这时需要加入更多的水,随着碎渣机的转动,灰粉经过研磨成为以水为主的泥浆。然后泥浆被输送到沉淀池中,在沉淀池中泥浆的灰粉由悬浮状态变为沉淀,变干净了的水返回到储存槽。(d)燃料油系统–可以通过将油(3000-3500Sec)喷洒在锅炉里面辅助点火,使锅炉“启动”。装配过程中应保持清洁,保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破,为了更于装入,装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油,以免启动瞬间产生干摩擦。(2)装配顺序①机械密封件静止部件的组装:a.将防转销装入密封端盖相应的孔内;b.将静环密封圈套在静环上,将静环装入密封端盖内,要注意使防转销进入静环凹槽内。安装压盖时,注意不要使静环碰轴。

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