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注塑成型模具的收缩力热塑料性成型收缩的形式计算如前所述影响热塑性塑料成型的因素有以下几种：塑料品种：注塑成型模具热塑性塑料成型过程中，由于还存在结晶化形式的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力分子取向的因素，因此在热固性塑料相比则收缩力大，收缩率较大，收缩率范围比较宽，方向性明显，另外成型后的收缩或调试做处理的收缩率一般也比热固性塑料大。

钟表齿轮精密模具厂一般深圳这边很少,不超过三家

钟表齿轮精密模具厂一般深圳这边很少，不超过三家。生产钟表齿轮产品相当严格，设备都是国外进口高速注塑机。（国产注塑机很难达到这种稳定性）这种进口高速注塑机一般调好机了都比较稳定。 如果机台不稳定，是做不了这种精明密产品的。因为钟表齿轮啤一啤产品穴数少10穴以上，产品胶位相当簿，水口流道细小，模具不能困气，粘模，批锋，缺胶，必须能啤自动生产，週期都在10秒1啤左右，每天产量少都要有4----5万个，所以，设备不的话是做不了精密模具厂的产品的。即使啤出来也是，杀敌1000自损800的结果。钟表齿轮一般都是用的pom原料。这种材料啤塑当中週期较快，容易射嘴堵塞，温度不能过高，温度过高的话会变形，缩水，粘模，批锋，烧黑。

尺寸精度利用温度调节系统

尺寸精度

利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减少制品成型收缩率的波动，提高制品尺寸精度的稳定性。在可能的情况下采用较低的模具温度能有利于减小制品的成型收缩率。例如对于结晶形塑料，因为模温较低，制品的结晶度低，较低的结晶度可以降低收缩率。但是结晶低不利于精密注塑模具产品尺寸的稳定性，从尺寸的稳定性出发，又需要适当提高模具温度，使产品均匀。

分析注塑加工制品中出现龟裂的原因

残余应力引起的龟裂

残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：

(1)由于直浇口压力损失较小，所以，如果龟裂主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。

(3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。

(4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行几次保压切换效果

(5)非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS 树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。