面对增长的需求和广大的市场空间，我国数控机床行业不断锐意进取，目前市场上可提供1500种数控机床，覆盖超重型机床、机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，可与欧美地区相媲美。而机床工业在经历了学习、模仿、自主的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外水平之间还存在相当大的差距。我国数控机械多项关键技术指标均达到了国际先1
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面对增长的需求和广大的市场空间，我国数控机床行业不断锐意进取，目前市场上可提供1500种数控机床，覆盖超重型机床、机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，可与欧美地区相媲美。而机床工业在经历了学习、模仿、自主的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外水平之间还存在相当大的差距。我国数控机械多项关键技术指标均达到了国际先1进水平，部分指标甚至达到世界领1先水平，为我国持续增长的需求提供了保证。
我国数控机床行业这几年来取得不俗成绩，但从管理制度和行业标准来看，但还存在着四个方面问题：
1、行业标准滞后，两化融合规范程度不足。2009年，国产金属加工机床产值市场占有率继续提高，达到了70。适合机床行业的信息化建设标准对行业企业规范、深入推行两化融合工作具有重要意义。目前我国尚没有统一的信息化标准规范，机床行业更是缺乏适用的两化融合标准，这导致机床企业在单项系统应用中往往采用不同的建模标准和业务流程规范，使得各系统之间数据交换、衔接和协同集成困难重重。
国内生产的数控机床可大致分为经济型机床、普及型机床、高1档型机床三种类型。数控机床的控制电源是数控系统硬件的重要组成部分，也是在维修中常常出现问题的部分。经济型机床基本都是开环控制;普及型机床采用半闭环控制技术;高1档型机床采用闭环控制，同时具有、高速度、复合化，具有各种补偿功能、新控制功能、自动诊断，计算机能够代替人进行编程。经济型数控机床在国内应用的基本都是国内产品，不管是从质量上还是从可靠性上都可以满足大部分机床用户的需要。在市场需求方面低档机床约占50%，中档机床大约占40%，高1档数控机床的需求大约是10%。由于国内数控系统生产企业的起点都很低，这样导致了企业的技术水平落后，目前国内数控系统生产企业在设计原理、元器件及应用技术上差距比较大，而的科研投入基本都被企业用做新产品的开发而不是关键技术的研发。
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