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烘干工艺

　　1、升温阶段：将装好的物料托盘，平整的放入烘箱，不能重叠，避免托盘放置不好造成不bi要的漏风。关闭箱门打开热风炉风机，点燃热风炉，开始向箱内送热风，逐渐将箱内温度加热至50°，加热30分钟~1.5小时，看箱内有湿气时，开始排潮，大约排潮2分钟左右，排潮后箱内温度会有所下降，继续供热。

　　2、恒速干燥排潮阶段：应分高湿低温、中湿中温两个阶段。高湿低温段，温度小于50度，范围40度~50度，避免高温高湿造成物料颜色的变化，观察物料表面水汽变化，随时排潮，这段时间应在3~3.5小时。中湿中温段，温度小于60度，范围50度~60度，此段排潮可以适当打开进风阀门，适当关闭回风阀门，根据潮气多少合理调整。

　　3、降速定型阶段：也称为低湿高温段，此段温度60度~70度，前期不宜超过60度，后期不宜超过75度。具体的烘干工艺厂家会另行指导。

　　高温热泵药材烘干是常温常压下的一种干燥工艺，干燥过程中温度均匀上升，干燥箱内温度均衡，脱水速度合理。避免了高温高压烘干环境下，物料脱水造成的药理性质、颜色、外形的变化和变质。热泵干燥能够有效的保障被干燥物质的，药材的颜色、外观形态和有效成分均能得到妥善的保护。药材烘干过程中采用全自动温度控制，操作简单，控制准确，药材烘干过程中不会对药材及环境造成任何污染、无废水、废气、废渣排出，环保节能。

　　高温热泵桔梗药材烘干能耗低，保障物料烘干的同时，大幅度降低烘干的成本，经济性好，越来越受到药材干燥行业和厂家的重视。

空气能烘干房的优点

1、节能运行成本低、节能降耗是高温热泵初期应用的起点，也是其主要优势。相对于原燃煤蒸汽干燥，可节省能源60—70，而且节省人力成本，使用费用低。

2、干物质好，热泵干燥物质温和干燥方式，接近于自然干燥，其表面水份蒸发速度与内部水份向表面迁移速度较为接近。与传统的干燥装置相比，在密封状态下，受热变性、变色少、香味损失小，对干燥物的色、香、味、个体形态、成分的保护作用明显优于传统干燥设备。

3、结构简单可靠，本干燥系统的冷设备和干燥设备为单独模组设计，两部份与联接管相连，进入连接管空气在制冷系统中进行调节(温度、流速、相对湿度)后进入干燥室，这保证各模块组件灵活拆装，干燥室与干燥室之间通过联接管连接，通过制冷系统调节(温度、流速、相对湿度)，可确保各模块组件灵活拆装，干燥室的规模和配置更加简单、灵活，成本易于控制。

4、烘干房设计更合理，出材率接近100热泵干燥技术的干燥质量取决于热泵干燥设备的技术工艺，但干燥装置的设计也相应地影响干燥装置的效率和干燥，本系统设备的干燥设计合理，使整个干燥过程的温度均匀稳定，从而达到均匀的脱水技术。