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操作性及可维修性
操作简单，便于工人熟练掌握操作技能，缩短辅助作业时问，如场地平整、钻机移位、钻架升降、钻杆接换、气水用阀的调节等。
钻机结构简单易修、配件通用性强、货源供应充分可降低配件采购价格，设备运转及管理成本。钻机维修难度小、技术支援和售后服务有保障，在机械出现故障时，现场维修工人能及时修复，可避免因等
液压潜孔钻机
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潜孔冲击器，钻头，钻管的尺寸选择
潜孔冲击器的尺寸主要取决于钻孔孔径和岩石类型。对于爆破孔来说，潜孔钻孔的孔径范围是从89mm到252mm,小于89mm的孔径主要选择顶锤式,大于252mm孔径的多用回转式钻孔方式。
通常来说，潜孔冲击器能适用的较小孔径就是其名义尺寸，意思就是4寸冲击器适用的较小孔径就是4寸的孔径。通常来说这种情况下，冲击器和孔壁之间，钻管和孔壁之间，是有足够的环形空间用于排渣的。
匹配钻头的较大尺寸为冲击器尺寸加上1寸，比如说，匹配4寸冲击器的较大的钻头尺寸为5寸。
钻管的外径尺寸和冲击器外径尺寸越接近越好，可以保证更好地排渣，同时也降低了卡钻的可能性。
潜孔钻机的发展史
潜孔钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、施工的钻凿工程作业中的工程机械。潜孔钻机凿岩作业始于三十年代， 当时主要用于井下凿岩深孔，第二次时，这种作方法逐步地转移到地面露天开采作业中，到六十年代，国外露天矿已经普遍采用潜孔钻机，七十年代中期，钻孔技术迅速发展，由于采用高风压潜孔冲击器及球齿钻头，解决了炮孔偏斜及钻头实用寿命等几大难题，潜孔钻机获得了更大范围内的应用。该钻机结构紧凑，爬坡能力强，操作简单，滑架具有伸缩补偿功能，保证了钻孔作业的稳定性。
五十年代初，我国从苏联引进一批BA-100型井下潜孔钻机及M-1909型冲击器，于是潜孔钻机在我国北方得到了普遍的应用 ，它主要钻一些直径100-110mm的深孔。六十年代潜孔钻机在我国进一步发展，许多小露天矿采用潜孔钻机，主要用于钻直径150mm，深6-12m的深孔。七十年代中期，我国中小矿使用潜孔钻占全部钻孔机械的60%-70%，目前，中小型露天矿的穿孔仍然使用着潜孔钻机。这种高强度的方法要求有高风压，大直径的潜孔钻机于之相配应。所以，当前，高风压潜孔钻机在我国迅速发展。二、上动力头在下动力头套管中旋转钻进，冲击器采用高频率低冲程碎岩，从而提高钻孔的垂直度，避免孔壁岩石的坍塌风险，同时无需泥浆护壁，消除了混凝土浇筑过程中带来的夹泥通病。在我国，它是近几十年才发展起来的钻孔机械，虽然我国研发较晚，技术底子薄，但起点高，这一行业发展较快，产品的科技含量高，不过产品和技术与国外的同类机械还有一段差距，现在的潜孔钻是以一体化液压潜孔钻为主。
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