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标题3演示(可以不写标题)选择正确的码坯形式，采用较稀的码窑密度 要选择正确的坯垛形式以保证坯垛各部位气流分配的比例，尤其要重视炕腿的形式。窑炉焙烧道内的通风条件，不但决定于烟囱或风机抽力的大小，而且取决于窑体结构的阻力和坯垛阻力。阻力大时，窑内通风条件差，通风量小，烧成速度慢。阻力小时，通风条件好时，通风量大，烧成速
节能窑炉运转设备价格
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视频作者：河南君鼎炉窑建设设计有限公司
标题3演示(可以不写标题)
选择正确的码坯形式，采用较稀的码窑密度
要选择正确的坯垛形式以保证坯垛各部位气流分配的比例，尤其要重视炕腿的形式。窑炉焙烧道内的通风条件，不但决定于烟囱或风机抽力的大小，而且取决于窑体结构的阻力和坯垛阻力。阻力大时，窑内通风条件差，通风量小，烧成速度慢。阻力小时，通风条件好时，通风量大，烧成速度快。码窑时，要按照“稀码快烧”的原则，尽量稀码，加大窑内通风量，提高窑内综合传热系数。注意窑内风量的分配，做到上密下稀，燃料在断面分配合理。对于内燃砖和外燃砖用不同的码窑方法。外燃烧砖时，做到上密下稀，中密边稀，调整窑断面上的温度分布。坯体在干燥过程中，依然要经过加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段。干燥的过程就是坯体与干燥介质（热风）在干燥室中进行热湿交换的过程。
将冷风冷却产品吹入隧道窑尾，冷风经产品加热后抽出送入干燥器，作为干燥生坯的热源，这个区域就是冷却带。因此，产品从预热口连续推出，成品从冷却带推出，成为一个完整连续的加热烧结过程。
隧道窑过烧且粘连严重，造成这种现象的原因有多种。其主要原因可能是：
1、坯体内燃热量过大，造成过烧粘连；
2、隧道窑的送排风系统设计不合理，例如坯垛上的通风道与窑墙上的排风道不对位，造成全窑通风不畅，内燃在隧道窑的高温带爆发燃烧，造成过烧粘连；
环保节能窑炉运转设备价格的强化焙烧对提高窑的产量和节约成本具有重要意义，但如何才能实现隧道窑的强化焙烧？下一步，环保节能窑炉运转设备价格厂家将从三个方面教大家实现隧道窑的强化焙烧。
1、加强窑炉燃料的燃烧。
投入窑内的外燃煤粒径不宜过细或过粗，因为不利于落底，容易上火旺盛，下火低，甚至增加煤耗或不完全燃烧，所以投入窑内的外燃煤粒度一般为1~5mm。
由于砖坏与砖坏叠压处因缺乏内燃料燃烧所必需的氧气而处于还原性气氛下，此处坯体中铁的氧化物被还原成为一氧化铁(Fe0)或四氧化三铁(Fe304)这样一些态形式，故“压花处呈现出青灰或黑色(也有较轻的表现为紫红色)。
三、焙烧出现低温
焙烧带火呈樱桃红色或浅红色，明显出生砖，焙烧温度提不起来。
原因可能是：内燃偏低，用闸不当，低温段已基本耗尽内燃，到高温段已无煤可烧而烧窑工又未能及时发现。当供风不足出现低温时，从火眼投入煤粉火焰前行缓慢甚至停滞不前，反之，火焰迅速跑了，说明风量太大，把热吹跑了，温度升不起来。
火势过大的情况下，也可以通过附近的提风门拉下火，底部的火烧到3~4排后恢复正常的门。
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