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抛光机操作说明书
a，抛光工作时间设定：根据抛光工件的需要来设定研磨工作时间，工作时间可由1秒至99分钟范围内任意设定。每一种工件的抛光时间，工程师会准确计算出来，客户可参照工程师给出的数据进行设置。
b，搅拌滴液系统：它的工作原理是搅拌启动抛光液会自动能过滴液管流到抛光盘上，根据要求可调
7.5米不锈钢板刨槽折弯厂
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视频作者：无锡拓龙科技发展有限公司
抛光机操作说明书
a，抛光工作时间设定：根据抛光工件的需要来设定研磨工作时间，工作时间可由1秒至99分钟范围内任意设定。每一种工件的抛光时间，工程师会准确计算出来，客户可参照工程师给出的数据进行设置。
b，搅拌滴液系统：它的工作原理是搅拌启动抛光液会自动能过滴液管流到抛光盘上，根据要求可调节流量大小（具体调节见滴液泵说明书）。
c，压重操作：工件抛光的压力是由压重块提供，其升降由气缸实现，每个工位都有单独的气缸控制。
d，抛光盘：该机型的抛光盘转速为5-140rpm，抛光时转速不允许超过60rpm,否则会有工件飞溅出去以致人身伤害。
e，所有程序设置好后，启动设备开始工作。设备将自动进行抛光，到达抛光时间会停机。
f,加工完工件后需立刻移开工件，同时清理托盘。部分工件加工完后也需清洗，妥善保存，以防破碎，氧化等现象。
抛光和研磨在磨料和研具材料的选择上不同。抛光通常使用的是1μm 以下的微细磨粒，抛光盘用沥青、石蜡、合成树脂、人造革和锡等软质金属或非金属材料制成。在抛光过程中,除机械切削作用外，加工氛围的化学反应起了重要作用。在少量和小批量加工中，它有很大的优点，对于抛光机的精度要求低，抛光模的代用率较高，设备、工装夹具的投入费用小。而研磨使用比较硬的金属盘作研具,材料的破坏以微小破碎为主。
抛光属于用微细磨粒进行的切削加工,因此抛光过程会产生微小的划痕，生成细微的切屑;磨粒与抛光盘对工件有摩擦作用，使得接触点温度上升，工件表面产生塑性流动,形成凹凸不平的光滑表面;抛光剂中的脂肪酸在高温下会产生化学反应,从工件金属表面溶析出金属皂，它是一种易于切除的化合物，起着化学洗涤作用,使工件表面平坦光滑;加工环境中由于尘埃、异物的混人也会产生机械作用。由于这些作用的重叠，以及抛光液、磨粒及抛光盘的力学作用，使得工件表面平滑化。采用工件、磨粒、抛光盘和加工液的不同组合，可实现不同的抛光效果。(双相)奥氏体-马氏体(A-M)型不锈钢：优点：易于成形和焊接，强度高(C可达100一150)及热强性好，:X1z-^2a+P1`:z$n4k7r0Y缺点：但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出，因此耐腐蚀性能比标准的奥氏体不锈钢要低一些。工件与抛光液、磨料及抛光盘之间的化学反应有助于抛光加工。
工件由传输带传送通过不织布辊刷，辊刷高速旋转对工件表面进行拉丝。拉丝时可以采用辊刷振动和辊刷不振动两种方式，同时配合不同加工速度从而产生长短不同的线纹。不织布辊刷振动，可以产生非常均匀一致的不连续丝纹(短丝)；不织布辊刷不振动，可以产生连续丝纹(长丝或叫直丝)。这种拉丝方式，正越来越广泛的应用于笔记本镁/铝合金的面板、键盘板，手机的LCD框、电池盖板，摄像头的保护板，相机的滑盖板等等。的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。
湿类情理法主要是电液锤效应原理，将高压脉冲发生器通过置于水中的特殊电极进行相间放电，产生大的液力冲击。由于不锈钢铸件表面粘附物与铸件本身的弹性模数及振动频率不同，从而达到清砂目的。对于形状复杂的不锈钢铸件如深孔、盲孔、内腔有较为有效的清理效果。不少企业开始研究自己的抛光产品，到了2006年的时候，更是涌现了一批新的抛光设备和抛光耗材生产厂家。是目前应用广的一种不锈钢铸件在内的一系列铸件的表面清理方式。
不锈钢按照结构可以分为奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢，铁素体不锈钢。其中奥氏体不锈钢是使用量大的一种不锈钢，奥氏体结构的不锈钢从理论上来讲是没有磁性的，但是经过冷加工后奥氏体不锈钢就会产生磁性，据国内外一些研究表明，导致奥氏体不锈钢铸件带磁性的原因是在加工过程中当不锈钢加热到奥氏体转变温度以上并保持一段时间后，不锈钢就会转变为奥氏体，但是随后不锈钢铸件需要冷却成型，在冷却过程中，当奥氏体降温到马氏体转变温度的时候，其组织就开始转变为马氏体，一直到温度降至形成马氏体结构转变温度以下的时候才会停止转变。不锈钢型材都是经过特殊的加工之后而成的，所以才会，光滑、防腐等等特点。在生产不锈钢铸件的时候，奥氏体不锈钢的稳定性、加工变形量、加工方法等都有可能影响其转变为马氏体不锈钢
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