在板式换热器的设计计算中，需要注意到许多的问题。比方说在计算换热系数时，为了确定液体的粘度或温差，我们需要知道板片的壁面温度。
换热器厂空介绍具体步骤如下：
1.根据冷、热流体的温度，假定一侧壁温；
2.由准则关系式求该侧换热系数；
3.由公式q1= a1(t1—tw1 )计算该侧单位面积上的换热量q1；
4.根据板式换热
板式换热机组价格
在板式换热器的设计计算中，需要注意到许多的问题。比方说在计算换热系数时，为了确定液体的粘度或温差，我们需要知道板片的壁面温度。
换热器厂空介绍具体步骤如下：
1.根据冷、热流体的温度，假定一侧壁温；
2.由准则关系式求该侧换热系数；
3.由公式q1= a1(t1—tw1 )计算该侧单位面积上的换热量q1；
4.根据板式换热器板片的热阻Rp用公式:tw2=tw1-q1Rp计算另一侧壁温tw2；
5.由准则关系式求出另一侧换热系数a2；
6.由公式q2=a2(tw2一t2)计算另一单位面积换热量q2，如果假定的壁温正确，则应有q1=q2；若q1≠q2，则应重新假定壁温再进行计算，直至q1与q2基本相当为止。
为了准确，可用计算机计算；也可用图解法计算，即假定多个壁温，把计算出的q1与q2画成图，其中q1与q2相交点即为壁温。
板式换热器是一种通过板片进行热量交换的设备，在平时的使用中需要定期地进行保养和维护，下面换热器厂家为大家介绍如何处理板式换热器密封出现的问题？
一、压力
板式换热器在额定工作压力之内使用时出现泄漏，除设备在制造装配方面的质量因素之外，主要与系统中出现的非正常冲击载荷有关（水锤、气锤），这是一般操作者不易观察到的现象。冲击所造成的瞬间压力峰值往往比正常的工作压力高出1-3倍，使安装在换热器中的橡胶密封垫移位，导致密封失效。由于该种设备的传热元件，采用不锈钢薄板制造（厚度为0.5-0.8），其密封刚性相对较差且密封周边很长，所以耐冲击压力的能力远管壳式换热器。防范措施：
1.鉴于换热器的结构特点，可视操作压力情况，提高设备设计压力1.5-2倍。
2.在发生过此类事故的应用场合，视情况也可采取增加板片厚度的措施，其效果很明显。
3.使用中应尽量避免系统中出现的冲击现象。
二、时间
使用或闲置几年以上的设备，密封材料的自身老化有可能影响密封可靠性，此时就需更换新的密封垫片。
抛开板式换热器本身设计不合理这一因素，如果对换热器的使用不当或是疏于对换热器的维护和保养，这些都会降低换热器的有效使用时间。所以想要提高换热器的利用率，延长它的使用寿命，那么就要做好它的维护和保养工作。
三、温度
温度的急剧变化也能造成密封失效。当温度变化过快时，橡胶密封垫的线胀系数与弹性变形量和密封预紧力不相匹配，使密封预紧力下降，造成板式换热器承压能力额定设计压力。对此可采用如下办法解决：
1.在操作设备时升压升温应尽量趋缓。
2.可在夹紧螺柱上设计压缩预紧弹簧，有效的补偿密封预紧力的变化，防止泄露。
怎样拆装板式换热器设备呢？
1、板式换热器安装前，首先测量板束的压紧长度尺度，做好记载（重装时应按此尺度）。
2、拆下夹紧螺栓以及全部换热片。
3、取下各板片上的密封垫片，为避不用螺丝刀刺破板片，可采纳液氮急冷法，使橡胶板条急冷变形，然后撕下。
4、密封槽内的剩下粘结剂，清洗板片上的尘垢。
5、用灯火或许渗透法检讨传热板片有没有裂纹或许穿孔。检讨板片上能否有凹坑或许变形。
6、修正或许转换破坏的板片。
7、重新拼装。板式换热器拼装前首先用清洗密封槽，并用401号粘结剂，程度位置粘好密封条。
8、粘好密封条的板片，每一50片一组，用20~30惨的钢板压紧，在附近状况温度为30~35oC的领域内固化24h，可以挂片。
9、挂片终了，轻挂两端压盖，并穿结实螺栓。
10、用力矩扳手均匀地拧紧螺栓。
11、板式换热器的测量拼装压紧后板片的总长度。
12、装进进口内衬套。
13、整体试压。首先将板片一侧的流体通道的进口管盲死，装满水，然后在板片另一侧的使命介质通道进口管上加一带放气短管的盲板，在试压侧装上压力表。
板式换热器在稀油站中的应用
一般来说，稀油站是用两台油泵（一用一备）的方式向润滑部位供油。主要部件有油泵、单向阀、过滤器、板式换热器、油箱和供油管路等。
润滑油的油温一般设置在42℃-45℃之间，当温度高时，就需要自动开启冷却水，温度达到正常温度就自动关闭冷却水。这些工作都依靠板式换热器自身的冷却性能。
由于油本身的特性，与水相比，粘稠度和流速都相对差点。所以在稀油站系统上，一些老的管壳式换热器的优势就没有板式冷却器明显。前者是通过一定数量的铜管进行冷却，厚度少0.8-1.2mm，后者则通过板与板之间，间壁式传热，厚度仅为0.5mm，传热效率是管壳的3-5倍。
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