四号溶剂（主要成分为丁烷或丁烷和丙烷按比例组成的混合物）浸出技术，是油脂工业的新兴的一项浸出技术，它利用四号溶剂沸点低，常温常压下是气态，很容易挥发，作溶剂浸出植物油，低温下易与物料和油脂分离的特性，从植物油料中尤其是特种植物油料中萃取、分离油。关于榨油机出油发黑，炒料这个步骤也很重要，炒料时如果火候过大，温度过高，速度过快的话，都会影响榨油机出油的油色。
这种技术与传统
山茶油代加工
四号溶剂（主要成分为丁烷或丁烷和丙烷按比例组成的混合物）浸出技术，是油脂工业的新兴的一项浸出技术，它利用四号溶剂沸点低，常温常压下是气态，很容易挥发，作溶剂浸出植物油，低温下易与物料和油脂分离的特性，从植物油料中尤其是特种植物油料中萃取、分离油。关于榨油机出油发黑，炒料这个步骤也很重要，炒料时如果火候过大，温度过高，速度过快的话，都会影响榨油机出油的油色。
这种技术与传统的溶剂浸出法相比较大优点是常温浸出、低温脱溶。该工艺具有配套设备简单、操作运行可靠、电耗低、精炼率优于间歇式、油量稳定和适应性强等特点。它克服了传统溶剂法浸出在分离过程中，需蒸汽加热，破坏掉油脂中热敏性物质，油脂易氧化、酸败，粕和油中存在溶剂残留等缺陷；与ＣＯ２超临界浸出法相比，浸出压力低（四号溶剂浸出0.4MPa～1.0MPa，超临界ＣＯ２浸出25～30MPa），工艺简单，设备投资少，操作方便，能实现大规模工业化生产。
精炼油设备主要是对毛油进行精制，以及把毛油中对于食用以及贮藏不利的一些杂质，进而达到质量标准的成品油。在加热预处理或者炒料过程中，尽量使用小火，降低温度，适当加长炒制时间。毛油精炼的办法有三个：机械法、化学法、物理化学法。影响精炼油设备效率的因素主要有下面几点：碱炼损耗：为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗。
在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗；脱色损耗：主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。 在汽提过程中油脂的飞溅损失。在浸出工作能力层面，丙、丁烷较己烷的黏度小，界面张力小，在油中扩散系数大，因此胚表层滞流层薄厚小，热对流扩散系数大，溶剂扩散系数大，胚内溶剂扩散系数也大，在一切正常状况下，相对胚厚的蓝莓干籽燃料，四号溶剂浸出是比己烷浸出的对流传热指数大。在生产过程中由于操作不当或因设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。脱臭损耗：包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、维生素E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失。
解决榨油机出油发黑的办法：在清选步骤，需对油料进行精细清选，一般常用到的帮助油料清选的设备有清理筛、去石机、磁选机等。植物成分的提取方法传统的提取方法系将原料装入适当的容器中，加入适宜的溶剂，如乙醇、水或CO2流体等，通过控制原料粒度、提取时间、提取温度、提取压力等工艺条件，以溶出其中成分。经过筛选的油料在进入榨油机压榨不管是出油率还是油色方面都会提高。在加热预处理或者炒料过程中，尽量使用小火，降低温度，适当加长炒制时间。
榨油机压榨油料出油后需立即对毛油进行过滤，要把油内的油渣滤出来，否则再怎么样处理油色也很难透亮。脱色采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。这里推荐使用源通真空滤油机。压榨设备劲量使用全自动榨油机，也就是圆排榨油机，因为圆排机械可以大单位段内提供炸膛大压力，保证作物进料后一次压榨将油榨净，成饼。要知道高温对油色的影响是很大的。
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