调整牵引机的夹紧角度和牵引力，履带必须绝SD对平行，后放下牵引机旋转编码器，打开喷墨打印机，设定适量长度进行打印及打印完后定长切割。正常运转过程中要经常检查管材的行走状态，观察是否有抖动现象，并透过水位透D视窗观察真空定型机水位是否过高，及时作适当调整，以免导致管材表观质量欠佳。采用在管材表面标记号定位的方法进行壁厚的调整，记号过牵引机后测量壁厚（4号机可以过真空箱后锯一块
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调整牵引机的夹紧角度和牵引力，履带必须绝SD对平行，后放下牵引机旋转编码器，打开喷墨打印机，设定适量长度进行打印及打印完后定长切割。正常运转过程中要经常检查管材的行走状态，观察是否有抖动现象，并透过水位透D视窗观察真空定型机水位是否过高，及时作适当调整，以免导致管材表观质量欠佳。采用在管材表面标记号定位的方法进行壁厚的调整，记号过牵引机后测量壁厚（4号机可以过真空箱后锯一块测量），对管材外径测量，并作相应调整。生产过程中出现紧急情况，可按紧急按钮停机，由设备维修人员检查维修，并及时报告车间主任。牵引机和切割机严禁把玻璃门打开作业，禁止把头、手等伸入其内，防止出现安全事故
生产过程中，严禁拉拽、摇晃行走中的管材。触摸管材时手要轻，否则会影响管材的质量。主机手不得擅离职守，出现问题应及时上报维修，严禁机台带病工作，严格控制各项工艺指标，以确保安全生产顺利进行。
停机
停机顺序：先停止供料→挤出螺筒中的余料→挤出机停止运转→牵引机和切割机停止→关掉喷码机→关掉真空定型机→关掉电源。启动机台同步系统并缓慢地将牵引速度和主机转速降至为零，关闭主机和牵引机。紧跟着关闭芯模内部压缩空气，然后马上戴好高温手套将管材截断。(此时真空定型机的水泵及真空泵不能马上关闭，以免因管材冷却不够致使管材变形。
大口径管材停机后须继续冷却30分钟以上)；紧急停机时也可每次输入减(10rpm)的方式进行停机，这样可缩短停机时间（不可在高速时开、停机，以免造成机器损坏）；将牵引机前的打印机喷头移开并关闭开关，关闭真空定型机真空泵后关闭水泵，关闭各喷淋箱水泵及其检查其它设备是否正常关闭；关闭主机及加热系统和自动上料干燥系统，后再关闭主电源。整理现场卫生和产品分类码放整齐。
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