诞生在九十年代末，它主要依托 新材料的注入，加之 结构设计的，使传统的 导料槽得到充分的改进，i解决了导料槽漏、 喷粉问题，有效地保障了治尘效果。以前国内各大电力设计院均选用一般普通导料槽，其结果：在下煤落差高与正压大的情况下，通过导料槽喷漏出粉尘，造成转运站粉尘更加污染，根本不能达到 卫生标准，因此我公司目前正在不断推广和扩大对燃煤 电厂输煤系统的治尘改造，而且收到良好的
戴西勒封闭式导料槽生产厂家
诞生在九十年代末，它主要依托 新材料的注入，加之 结构设计的，使传统的 导料槽得到充分的改进，
i解决了导料槽漏、 喷粉问题，有效地保障了治尘效果。以前国内各大电力设计院均选用一般普通导料槽，其结果：在下煤落差高与正压大的情况下，通过导料槽喷漏出粉尘，造成转运站粉尘更加污染，根本不能达到 卫生标准，因此我公司目前正在不断推广和扩大对燃煤 电厂输煤系统的治尘改造，而且收到良好的效果。
1．边缘橡胶密封带选用天然橡胶，经特殊配方和加工工艺制造，具有高、耐老化、伸长强度高、弹性好、压缩变形小、形体设计为'燕尾插式'内外二层双密封，可保证输送皮带与密封带之间的高度密封，并且维修方便。橡胶密封带采用尼龙纤维做骨架材料，嵌入边缘橡胶密封带中，除大大增强机械物理性能外，主要可增加一倍的使用寿命。
2．耐冲击支架和输送带密封托架部件均使用16Mn钢板和异型高分子橡胶板材进行复合而成，具有、缓冲、不变形、散热快、摩擦系数小、使用寿命长。高分子橡胶板设计为球形与输送皮带之间的摩擦及阻力系数很小
i，平滑而，不会导致输送机动力负荷的增大。
皮带机导料槽优点：
1. 皮带机运行非常平稳，皮带跑偏减小到10mm以下；
2. 使得环境粉尘污染浓度降低到0.3-0.7毫克/厘米2以下；
3. 延长了易损部件如：托辊、滚筒、联轴器、橡胶压板等的使用寿命。
4. 无须经常性的环境清扫工作。
5. 由于改变了皮带机的槽形断面，使得截面积增加，可以增加出力。增加通过量，提高可靠性。
6. 结构简单可靠，维护工作量小。
7.消除落料段及导料段撒料。
8.消除粉尘污染。
9.极大的降低维护工作量(无需经常性水清洗和检修)。
10.延长了皮带的使用寿命
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