辽宁大型分瓣封头制造厂「力拓封头」

成型后的过渡段需经预组装，预组装要求在刚性平台上进行，下口外基准圆直径确定时须考虑每道拼缝预留2~3mm收缩余量，预组装错边≤2mm，拼缝焊前棱角≤+5-0mm，这些质料具有分歧的操不锈钢管帽的锻造工艺现在有一些锻件的组织存在着或多或少的缺陷厚壁管帽直销价格。对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-C1)，由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度，封头冲压时拉伸变形较大的转角过渡区，以免拼接焊缝在较大变形处被拉坏。

瓜瓣封头相关制造生产行业中，瓜瓣封头的模具一般多用铸钢、铸铁制成或者采用水泥模具，铸钢模具通常应用于大型零部件的生产制造，用于瓜瓣封头这类中小型零部件生产会增加生产成本，而水泥模具较易发生损伤，影响成型精准度。

适合于瓜瓣封头的生产制造，节约了生产成本。本实用新型是通过以下技术方案来实现的。一种瓜瓣封头模具，包括上模具和下模具，上述上下模具均为由底板、筋板、面板拼接而成的闭合体，上述面板用于冲压封头，上述筋板设置在侧面。进ー步地，上述上下模具的底板、筋板、面板之间均通过焊接拼接而成。

大型封头的成形多采用分瓣压片然后组焊的方法．封头分瓣组合焊接工艺：材料确认—划线切割压形—加工焊缝坡口—组装封头—焊接封头。图1-5为常用的两种大型封头拼瓣形式。

此种成形工艺的优点是可以使用较小吨位的压力机成形较大尺寸的封头，但却有诸多缺点：封头的分片设计、计算和下料复杂，工作量及劳动强度大；工艺路线长，模具品种多，制造费用高及周期长；组焊工作量大，组焊后的焊接变形大，几何形状精度不易保证，等等。为了保证封头质量，控制封头的焊接变形，在分瓣压片组焊封头的工艺过程中应该注意：

在石油化工压力容器制造过程中，大直径的球形封头因受到企业加工设备能力限制而不能自行加工成型，只有靠外委解决，耗资大。现介绍一种分部热冲压成型后组焊大型球形封头的工艺技术方法，即将大直径的球形封头分为周边多瓣片和顶圆板两部分，分别对其分瓣片和顶圆板进行冲压成型后，再组焊成型大直径球形封头工艺及模具设计技术。



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