油莎豆属莎草科、莎草属一年生草本植物,原产于非洲地中海沿岸,是一种综合利用价值很高的植物油料资源。油莎豆自1960年引入我国,近年来种植规模和加工量逐年增加,年产量约为30000t。现有的油莎豆油的提取方法包括榨取法、溶剂浸出法与超临界萃取法。
浸提法提取油莎豆油，存在生产设备及操作要求较为严格，提取过程存在安全隐患和污染环境等问题。超临界萃取法制取油脂不破坏油脂中的原有
油莎豆榨油机厂家
油莎豆属莎草科、莎草属一年生草本植物,原产于非洲地中海沿岸,是一种综合利用价值很高的植物油料资源。油莎豆自1960年引入我国,近年来种植规模和加工量逐年增加,年产量约为30000t。现有的油莎豆油的提取方法包括榨取法、溶剂浸出法与超临界萃取法。
浸提法提取油莎豆油，存在生产设备及操作要求较为严格，提取过程存在安全隐患和污染环境等问题。超临界萃取法制取油脂不破坏油脂中的原有成分，但其制取成本过高。综合国内小品种油加工产业，及目标市场的需求，中瑞厂家建议用户投资油莎豆压榨油生产线。
这一故障对金属网状滤油器而言，当环境温度髙时，滤油器处的局部油温过髙时，超过或接近焊料熔点温度，加上原来焊接就不牢，油液的冲击，从而造成脱焊。例如髙压柱塞泵进口处的网状滤油器曾多次发现金属网与骨架脱离，柱塞栗进口局部油温达1 0 0 C之髙的现象。此时可将金属网的焊料由锡铅焊料(熔点为1 8 3 V ) 改为银焊料或银镉焊料，它们的熔点大为提髙(235～300T;)。
(3) 滤油器掉粒
多发生在金属粉末烧结式滤油器中。脱落顆粒进入系统后，堵塞节流孔，卡死阀芯。其原因是烧结粉末滤芯质量不佳造成的。所以要选用检验合格的烧结式滤油器。
一般滤油器在工作过程中，滤芯表面会逐渐纳垢，造成堵塞是正常现象。此处所说的堵塞是指导致液压系统产生故障的严重堵塞。滤油器堵塞后，至少会造成泵吸油不良、泵产生噪声、系统无法吸进足够的油液而造成压力上不去，油中出现大量气泡以及滤芯因堵塞而可能滤芯因压力增大而击穿等故障。滤油器堵塞后应及时进行清洗，清洗方法如下：
用溶剂清洗常用溶剂有三化乙烯、油漆稀释剂、、、四化碳等，这些溶剂都易着火，并有一定毒性，清洗时应充分注意。还可采用、等碱溶液脱脂清洗，界面活性剂脱脂清洗以及电解脱脂清洗等。后者清洗能力虽强，但对滤芯有腐蚀性，必须慎用。在洗后须用水洗等方法尽快清除溶剂。
过滤，就是将悬浮的油与杂质的混合物，通过过滤媒介（即过滤介质，油工厂为滤布、筛网等），使液体油脂通过介质，而固体物杂质被截留于过滤介质表面，达到分离除杂的目的，影响过滤速度的因素有过滤压力，过滤介质的有效使用面积，油的温度（决定粘度的高低），过滤介质种类等。用于毛油过滤的常用设备有板框压滤机、叶片过滤机和管式压滤机。板框压滤机由滤框、主梁、滤板、头板、压板盘、手动柄、滤布和尾板等组成。
整个机体由一组滤板和滤框、左右横梁、压紧机构等组成。每块滤板下部装有排油嘴，工作前板与框胶体列置于横梁导轨上，滤板的两个侧面覆盖上滤布，并由压紧机构压紧，滤板之间则形成许多小室。过滤中，毛油经过滤机中心孔组成的通道进入小室内，油既在压力下透过滤布，从滤板的槽内汇流至排油嘴流出，杂质被截留在两个滤板件的小室内。板框压滤机的一个操作周期由装合、过滤、卸渣和清洗滤布4个阶段组成。操作中，当过滤油想的压力达到0.35兆帕时，即停止过滤。同时通入压缩空气，将滤渣内的残留油脂尽量吹压出来，然后放松滤板压紧器，清除滤板上的滤渣，洗净滤布。重新装合继续生产。过滤中，应常检查滤板滤板排油嘴出油澄清与否，发现出油浑浊，则是该处滤布，即应关闭此处排油嘴，继续进行过滤。
冷榨取油的过程，就是借助机械外力的作用，将油脂从榨料中挤压出来的过程。在冷榨过程中，主要发生的是物理变化，如物料变形、油脂分离等。压榨时，榨料粒子在压力作用下内外表面相互挤紧，致使其中液体部分和凝胶部分被分别产生2个不同过程，即油脂从榨料空隙中被挤压出来机榨料粒子变形形成结实的饼块。
1. 油脂与凝胶部分分离的过程 在冷榨的主要阶段，受压油脂可以近似看做遵循粘液流体动力学原理，即油脂的榨出可以看作变形了的多孔介质中不可压缩液体的运动。因此，油脂流动的平均速度主要取决于孔隙中液层内部的摩擦作用（粘度）和推动力（压力）的大小。同时，液层厚薄（孔隙大小和数量）以及油路长短也是影响这一阶段排油速度的重要因素。一般来说，油脂粘度越小，所受压力越大，油脂从空隙中流出越快。同时，流油路程越长、孔隙越小、则会降低流速而使压榨进行的越慢。
2. 饼的形成过程 在压力作用下，榨料粒子间随着油脂的排出而不断挤紧，直接接触的榨料粒子相互间产生压力而造成榨料的塑性变形，尤其是油膜处将会相互结成一体。这样，在压榨终了时，榨料已不再是松散体而是一种不完全结合的具有大量空隙的凝胶多孔态。即粒子除了部分发生结合作用而形成饼的连续凝胶骨架外，在粒子之间或结合成粒子组之前仍然留有许多空隙。事实中，实际的压榨过程中由于压力分布不均，流油速度不一致等因素，必然会形成压榨后饼中残留油分布不一致。
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