石墨球化分析
将试样放大100倍后，从外壁向内壁依次观察，石墨分布见图2.图2a内壁石墨基本为片状，蠕虫状，球化率大于6级，石墨大小为8级。中心部位石墨大部分呈球状，余为团状和少量团絮状，球化率2级，石墨大小为8级。外壁石墨球较小，球化率3级，即石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，石墨大小为大于8级，石墨直径1.5mm.铸管内壁铁素体含量较多，
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石墨球化分析
将试样放大100倍后，从外壁向内壁依次观察，石墨分布见图2.图2a内壁石墨基本为片状，蠕虫状，球化率大于6级，石墨大小为8级。中心部位石墨大部分呈球状，余为团状和少量团絮状，球化率2级，石墨大小为8级。外壁石墨球较小，球化率3级，即石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，石墨大小为大于8级，石墨直径1.5mm.铸管内壁铁素体含量较多，左下角显示有未来得及完化的石墨聚集；端面中心1较内壁相比，铁素体含量减少，增加有珠光体与渗碳体的混合物即莱氏体存在；图中心2由内向外渗碳体明显增多；靠近端面外壁珠光体含量为18%，铁素体减少，初生渗碳体，珠光体及莱氏体增多。石墨球化分析将试样放大100倍后，从外壁向内壁依次观察，石墨分布见图2。
球墨铸铁管是20世纪40年代末研制的一种铸造合金。它是像铁水中加入球化剂及孕育剂而产生的球状石墨铸铁。由于石墨呈球状，所以机械性能大大的超过灰铸铁，优于可铸造铁，无限接近钢材，但价格却钢材，并且仍具有普通灰口铸铁的许多优良性能，如良好的铸造性、减震性、切削加工性及低的缺口敏感性等。因此，许多重要机械零件如曲轴、连杆、齿轮、阀体、缸套等均可采用球墨铸铁，以节约钢材、降低成本。由于拔管慢，离心机生产节奏跟上不来，dn600球墨铸铁管，严重制约离心机的产能发挥。球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。抗拉强度：420/Mpa。屈服强度300/Mpa，延伸率7%。
球墨铸铁管执行标准GB/T13295-2008、ISO2531/2008、执行GB/T13295-91标准ISO2531-K9级。
球墨铸铁管后期管模难以拔管 管模内表面产龟裂纹，浇铸成形的铸管外表面凸出龟纹，铸管与管模间摩擦力增大，铸管冷却至暗红色(650℃左右)，拔管钳没有足够大的张力拔出铸管，增大涨缩油缸压力时，容易把铸管承口撑坏，造成承口纵向裂纹。加强退火工艺控制大小管混退时按大管参数控制，进凉管时在热管的基础上再多隔两个链爪。管壁的力学性能差异较大，内壁共晶渗碳体，珠光体的分解和转变，使石墨球长大，组织体积膨胀，导致铸管径向尺寸变大，石墨化程度越高，石墨球越容易长大，从而体积膨胀越大，而渗碳体，珠光体的分解是需要一定的温度和时间要求的，分析结果表现为外壁珠光体与渗碳体转变不，因而，因相变程度不同，体积变化不同，导致管子内外壁产生方向相反的内应力。
1.要严格控制球墨球墨铸铁管在球化后的铁水中镁的含量多少,鸿福管业的球墨管一般镁的控制量在百分之0.035-0.060.要求镁的含量适中.
2.在输水过程中,尽量减少氧化物的夹渣物质,禁止在浇涛球墨铸铁管件管件铁水中存在渣块,这时要加快涂覆工作,在浇涛的过程中,对管壁中间的夹渣物除去,完后涂覆要均匀,防止因为铁水浇涛时受热不均匀受到材料脱落.
3.球墨铸铁管生产时要严格控制稀土的用量,降低稀土中的夹渣物质,鸿福管业让稀土的控制量在2.7kg/t.
6.浇涛球墨铸铁管中铁水温度,铁水温度是生产球墨铸铁管中重要的一点之一,不同直径的球墨管要求也会不同.铁水温度会随着口径变双而变小.
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