关于舒适度：也就是说，使用设备时不要太麻烦，这是各种问题的综合。当质量较好、价格也合适，那么分选的效率也会较为满意，这便是一种比较令人满意的设备。当然，我们还要关注厂家是否提供分选方案、工艺设计、使用指导和培训、安装、一对一售后等服务。
关于设备的知识：设备的成熟度还取决于它是否易于掌握和理解，很多时候，设备的功能无法发挥作用，是因为我们不了解设备。在所产涡电流分选机
废金属涡电流分选机价格
关于舒适度：也就是说，使用设备时不要太麻烦，这是各种问题的综合。当质量较好、价格也合适，那么分选的效率也会较为满意，这便是一种比较令人满意的设备。当然，我们还要关注厂家是否提供分选方案、工艺设计、使用指导和培训、安装、一对一售后等服务。
关于设备的知识：设备的成熟度还取决于它是否易于掌握和理解，很多时候，设备的功能无法发挥作用，是因为我们不了解设备。在所产涡电流分选机的关键部位增加了可视窗和开关门，以便于越为直观、方便的控制设备，整全的发挥设备的效率。同时，它还可以方便维护和排除故障。
有研究利用CFD软件对同一尺寸转笼的五种不同转笼叶片数进行了数值模拟，研究结果发现随着叶片数目的增加，颗粒与叶片碰撞的几率减小，当叶片间距等于叶片宽度时分选成果较好。
有学者对柱面笼形粉体涡流分选机的转笼叶片间距进行了数值模拟，研究了轴向、径向、切向速度对分选机分选性能的影响，终得出当转笼叶片间距为60mm时，分选机内部流场分布越均匀，分选性能越好。
有学者对物料在分选机内的运动轨迹进行了单颗粒的模拟，并分析了转笼叶片间距不同的情况下，颗粒于叶片通道里面的运动轨迹，但未对流场在转笼通道内的分布状况进行系统的研究。
有研究通过使用FLUENT对具有不同转笼叶片间距有色金属分选机模型进行了系统地模拟，同时研究了颗粒在叶片间距不同的转笼叶片通道内的运动轨迹，得出了使不同内外半径转笼的叶片通道内流场稳定的叶片间距，并通过比较分析找出了叶片间距与叶片宽度的关系，即当二者之比为0.23时，叶片间流场分布越为稳定，对分选有益。
当今采用涡电流分选机进行分选废旧有色金属已经越来越普及,那么,有哪些因素影响了有色金属分选效率，用户如何才能获得越大的经济效益呢？经分析影响分拣效率的因素有：
小颗粒范围的分离效率：
在进入分拣之前，应进行筛选过程，以保持材料的粒度在某一范围内，从而使材料的投掷距离大致相等。如果颗粒大小相差很大，就会形成小颗粒物料进入非金属卸料斗的现象。
挡板位置与厚度影响分选效率：
挡板位置是有色金属与非金属金属间的边界，确定边界的位置相当重要，反复调整挡板的位置进行分拣和检测，测试排序效率，直到效率越佳为止。同时，挡板的厚度也相当重要，在不影响到涡电流分选机强度之基础上，挡板的厚度越小是越好，如此可规避有色金属落于挡板的端面上并反弹。
电子废品的资源化研究：
对于电子废品-印刷电路板（PCB）回收难的问题，采用了破碎-磁选-涡流分离-电选组合工艺回收PCB中含金属基团的设想。主要内容有：磁选后粗颗粒用涡流分离，细颗粒用电选机分离；或者将涡电流与电选接连起来，物料先经过涡电流分选，将得到的金属富集体和非金属富集体，经电选机再选。在适宜的操作条件，金属的富集体回收率达标。
铝和有色金属铸造业中型砂的提纯：
在铝及有色金属铸造业中，型砂在使用过程中会渐渐被金属残渣所污染，继而影响了铸件质量。应用涡电流分选法可较好的分离开型砂跟金属残渣，使型砂能继续复用。
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