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厚壁钢管表面缺陷产生的原因
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
③ 管坯（厚壁钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或
厚壁钢管
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视频作者：天企钢铁（山东）有限责任公司
厚壁钢管表面缺陷产生的原因
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
③ 管坯（厚壁钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致厚壁钢管产生表面裂纹。
46.厚壁钢管质量的鉴定
1, 用眼睛看, 焊接无缝钢管内径会有一条很明显的焊缝,其色泽和厚壁钢管的其它部位是不同的.
2, 对材料作化学成分分析,焊管的材料会相对差一些,杂质和有害元素的含量会高一些.
3, 作机械性能分析或工艺性能分析,作扩口试验时,焊接无缝钢管容易开裂.
4, 作涡流探伤试验, 涡流控伤时 焊接无缝钢管可能会更多的报警.
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厚壁钢管的防结垢优势
厚壁钢管具有防止锈蚀的功能，材料本身给人的印象就是不会锈蚀，虽然也会有锈蚀的时候，但和铁质材料相比锈蚀出现的几率还是相对来说较低的。
厚壁钢管在生产过程中，管体会受到均匀挤压，再经过在线光亮固融退火，工业管表面变得非常光滑，而光滑的表面是不容易结垢的，具有防结垢的功能。这既有利于散热又不需要经常性的清洗，省时省力省钱。其次，焊管是板材的深加工产品，其壁厚均匀的优势是不可比的，同时还可以任意定尺。防结垢性能提高了管材的使用质量，也延长了其使用寿命。
厚壁钢管用料厚度与宽度的计算和确定
厚壁钢管所选用的钢带或钢板，首先考虑的是其厚度。用合理、正确的厚度来保证和满足产品的基本要求。选用的钢带或板材的厚度是由厚壁钢管的允许壁厚决定的，但还必须考虑加工生产过程中对厚壁钢管壁厚的影响因素，如成型、焊接、焊缝修磨等，这些都有可能使厚壁钢管壁厚减薄。因此，厚壁钢管用料厚度的确定，应考虑以下各种因素：
生产厚壁钢管所采用的标准
厚壁钢管的公称（标准）尺寸（直径×壁厚）；
厚壁钢管壁厚公差；
钢带的厚度公差级别；
厚壁钢管焊缝修磨余量；
安全因素。
由上述因素得出的带钢厚度为：
T=t-k%t+∮+0.04+0.05
其中t：厚壁钢管的标准壁厚
k%：壁厚公差（k值为10%）
∮：为钢带厚度公差
修磨余量：0.04mm
安全因素余量：0.05mm
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