管壳式换热器与螺旋板换热器的优劣势发布者：管壳式换热器
关闭在于螺旋板换热器是由两块平行的钢板轧制成彼此分离的螺旋形流道。在两个板之间焊接一个间隔柱，以坚持流道之间的间隔。螺旋板两端焊接有盖板。冷热流体分别在两个流道中流动，通过螺旋板进行换热。
优势：结构紧凑，单元容积提供的换热面积大，总传热系数大，传热，不易堵塞。
劣势：工作压力和温度不宜过高，流
可拆卸管壳式换热器价格
管壳式换热器与螺旋板换热器的优劣势发布者：管壳式换热器
关闭在于螺旋板换热器是由两块平行的钢板轧制成彼此分离的螺旋形流道。在两个板之间焊接一个间隔柱，以坚持流道之间的间隔。螺旋板两端焊接有盖板。冷热流体分别在两个流道中流动，通过螺旋板进行换热。
优势：结构紧凑，单元容积提供的换热面积大，总传热系数大，传热，不易堵塞。
劣势：工作压力和温度不宜过高，流体阻力大，不易修复，对焊接质量要求很高。因此，只能在1960kpa以下，节制温度在300-400℃以下。目前，我国有一系列的尺度螺旋板式换热器，它们是由碳钢和不锈钢制成的。
管壳式换热器的优势：
1、总传热系数大，由于板外貌被压成波纹或沟槽，在低流速下可实现湍流。
2、紧凑型机组容积设备提供的传热面积较大，每立方米容积的传热面积可达250-1000平方米；
3、操纵机动，体积大，换热面积可根据必要增减板数进行调治。
4、保养清洗方便。
管壳式换热器的劣势：
允许工作压力低，大压力不大于2MPa，不然容易渗漏；工作温度不能太高，受垫片耐热性的限制；处理量不大，由于板间距小，流道截面积小，流速不能太大。
一、管壳式换热器的特点
1、传热
由于换热管采用波纹管，管内流道截面连续不断地突变，造成流体即使在流速很低的情况下。也始终处于高度湍流状态，难以形成层流，使对流传热的主要热阻被有效地克服。管内外传热被同时强化，因而传热系数很高，一般为传统管壳式换热器的2～3倍。
2、应力补偿能力强
波纹管因其结构形状和管壁较薄的特性，在管程与壳程温差应力较大时。具有弹性特征的波纹管的曲率发生微观变化，用以补偿、消除热应力。有效防止了传统的管壳式换热器换热管易被拉裂等现象。
3、防结垢能力强
因流道内流体的高度湍流，使流体中的微粒难以沉积结垢，即使有少量垢生成。由于介质在管内外湍流流动，对管壁冲刷强烈，防结垢能力强。
4、结构紧凑、既小又轻
由于波纹管换热器传热系数很高，所需的换热面积小，而且，波纹管的壁厚较薄。所以波纹管换热器结构紧凑、既小又轻。
全自动换热机组当换热管从管板上面出现拉脱,这样不只是可以降低壳体和换热管之间负载的问题,而且也是会降低了热膨胀差所引起的管板应力,因而得适当的去减薄管板厚度.
固定管板换热器的管板计算时,按有温差的各种工况计算出的壳体轴向应力σc,换热管的轴向应力,换热管与管板之间的拉应力q 中有一个不能满足强度(或稳定)条件时,就需要考虑设置膨胀节.
板式换热器其实在很多行业当中都需要去使用一种设备的,为了可以使大家在用的时候方便,就得在安装过程中注意的一些要注意的.
冷作成形的碳素钢、低合金钢膨胀节需进行消除冷作残余应力热处理.
因为许多原因，换热器设备和管线线路上都会产生大量的污垢，如结焦、油垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。但在生产过程中产生的污垢会使设备及管线失效，装置系统会出现产量下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使工艺中断，装置系统停产，所以我们要充分认识换热器清洗的重要性。
列管式换热器是工业生产中应用较为广泛的换热设备，单位体积换热器与其它几种间壁式换热器相比，单位体积换热器可以提供更大的传热面积，而且具有更好的传热效果。众所周知，在工业生产过程中，由于个别设备或局部管道线路因操作不当而结垢、堵塞，经常会影响生产效率。此时，我们所能做的是迅速清除污垢，保证生产正常运行。
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