碾泥操作的影响 (1)碾压时间短 经多次测定，碾压时间一般为9-10min，由于碾压时间比较短，在混碾均匀性和粒度上均得不到保证。 (2)加料顺序不合理 碾压时是按照如下顺序进行加料的：先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉***后加油这种***后加油的方法能使料产生结团现象，料团里可能包裹一些大粒料，产生夹生料，使泥料粒度粗细不匀，且不易压碎，致使炮泥可
常年回收废旧炮泥
碾泥操作的影响
(1)碾压时间短
经多次测定，碾压时间一般为9-10min，由于碾压时间比较短，在混碾均匀性和粒度上均得不到保证。
(2)加料顺序不合理
碾压时是按照如下顺序进行加料的：先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉***后加油这种***后加油的方法能使料产生结团现象，料团里可能包裹一些大粒料，产生夹生料，使泥料粒度粗细不匀，且不易压碎，致使炮泥可塑性变差。
(3)碾泥装备水平不高
碾泥装备水平直接影响着炮泥质量。碾泥机设备存在的主要问题是精度差，碾辊与碾盘表面磨损较厉害，使辊与盘之间接触不良，不易压碎混匀泥料，故泥质必然受到影响。
炮泥原料的粒度组成也是影响炮泥质量的重要因素之一。粗颗粒的比例增加，有利于降低炮泥的挤出压力和烧结后的气孔率。但是粗颗粒比例过大，会造成炮泥粗糙松散和强度降低。因此，炮泥使用粒度的配比就十分重要。当前的研究和实际生产表明，炮泥原料的大临界粒度为3mm，3～1mm的粗颗粒组成(w)在30%～35%时的效果佳。当然，对于功能细粉来说，粒度越小，越能促进炮泥的烧结，提高炮泥的性能。
除了炮泥原料、结合剂和添加剂等方面的研究之外，仍有许多关于炮泥研究很有价值的方向。如炮泥生产工艺的改进，炮泥混炼时间以及均匀性，炮泥的储存等技术的进步。同时，炮泥打泥系统的进步也值得关注。设计了高炉泥炮恒温系统，在打泥前进行保温或加热的操作，在打泥后保压时进行降温，从而改善了炮泥应用时的临场特性。关于泥炮液压系统的改进也极具意义，将自动化和电气化与打泥进行结合，从而改善高炉打泥的效率，以达到保护铁口的作用。
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