卸饼
首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。
油缸退后，压紧板松开。按开板按钮，把方板打开。拉板小车把各个滤板打开，压滤后的滤饼掉下，便
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卸饼
首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。
油缸退后，压紧板松开。按开板按钮，把方板打开。拉板小车把各个滤板打开，压滤后的滤饼掉下，便于集中装载。
无论是生活污水处理还是工业污水处理，我们都要用到板框压滤机，由于现在的板框压滤机的技术质量问题以及污水所产生的泥的原因，造成了很多时候板框压滤机的泥饼无法脱落，泥粘粘在滤布之上的情况，而这些大都是因为以下原因所造成的。
管路部分
根据压滤机的不同而不一样，分为头端入料管路（有特殊要求时配备），尾端入料管路，还有尾部反吹、反洗管路，头端管路主要用于头端辅助进料和吹中心孔流体物料；尾端入料管路主要进料管路和回料管路，控制压滤机的进料和回料，分别由不同的阀门控制。反洗反吹管路主要是靠阀门的关闭实现水、气两路的通道，一是滤液水排出通道，一是反洗水的通道和反吹风的通道。
滤板卸料
传动及拉开装置上的传动链，相继将滤板拉开，滤饼借助自重脱落，由下部的运输机运走。
(1)保证合理水平的入料浓度。
理论上讲，压滤机入料浓度越高越好。浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若追求过高的底流浓度，可能会造成耙式浓缩机压耙，影响正常生产。所以，压滤机入料浓度应保持在400～600g/L，这样，既可以保证压滤机要求的入料浓度，又可以保证耙式浓缩机的正常运转.
二、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。进料疏通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。三、浆料、洗液或压缩空气阀门，必需按操作顺序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能逾越过滤压力。
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