动物油设备正规大型流水线工艺大致分为：绞肉、输送、分料、蒸煮、油渣分离、过滤、 熬炼毛油、熬炼。熬炼设备的主要的组成部分是精炼机，关键的分类依据是加工油脂时的工艺。熬炼设备按照其生产油脂的生产工艺可以分为间歇式炼油设备和连续式。炼油设备。如果油料进入精炼器中，然后粕从精炼器中析出，紧接着加入，再将浸提出来的毛油泵出来，这些操作有着的周期性，所以属于间歇式生产工艺;如果以上所用的
榨油设备生产线
动物油设备正规大型流水线工艺大致分为：绞肉、输送、分料、蒸煮、油渣分离、过滤、 熬炼毛油、熬炼。熬炼设备的主要的组成部分是精炼机，关键的分类依据是加工油脂时的工艺。熬炼设备按照其生产油脂的生产工艺可以分为间歇式炼油设备和连续式。炼油设备。如果油料进入精炼器中，然后粕从精炼器中析出，紧接着加入，再将浸提出来的毛油泵出来，这些操作有着的周期性，所以属于间歇式生产工艺;如果以上所用的操作可以在生产线上依次完成，没有所谓的一个生产周期，就是连续不断的进行油脂精炼，则是连续式生产工艺。
要对动物油设备的压力表、温度表等仪器进行经常性的检查，以保障安全无障碍，而且在检查保养的过程中不能使用硬物或尖锐等工具捶打设备。
在使用动物油设备提炼油脂时不用单独进行预热，只要保持动物油渣在夏秋保持50-70℃，春冬保持70-90℃就行。
在每次使用动物油设备之前需要空机运行2分钟左右，要是在春冬季想要液压油变稠一般要空机运转5-10分钟，以便操作。另外，还需要把炒好的油料排掉油烟装入榨樘。
动物油设备对油脂进行脱臭的时候，说明精炼环节已经接近尾声了，脱臭，是为了将精炼好的油脂里面的异味去掉。脱臭不仅仅能去掉臭味分子，还能将油里面的游离脂肪酸也去除，这个环节就是让油和水蒸气更大程度的接触，一般这个过程有以下三步。
1：首先是析气加热，意思就是要先将油里面的空气抽净，这个过程要在脱色的油和脱臭油进行热交换的时候进行，在真空条件下进行。
2：然后就是脱臭，这个环节要在气压为3毫巴左右的状态下进行，机组内的喷射蒸汽的枪会启动，让油和蒸汽相互充分的接触搅拌，这时候蒸汽已经均匀的分布在油脂里面。
3：然后就是冷却，这个过程要在真空的状态下进行，完成冷热交换，我们有连续性脱酸脱臭塔，还有动物油气味处理设备和各种喷淋塔设备。
生产过程中使用预混与蒸汽搅拌脱色结合的技术，能够有效提高脱色效率，同时还可以大大减小白土的消耗，操作过程非常简单便捷。过程中处于负压状态，有效避免热油和空气接触，避免出现氧化现象，从而保证了油量。
我们的碱炼过程采用的是连续式碱炼，能够有效缩短油脂和碱液之间接触的时间，从而大大减少了油脂的皂化现象，保证过程中消耗较低，有效提高过程中的生产效率。
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