含油污泥热解技术有很多种，目前主要采用的有低温蒸馏技术和高温裂解技术。滚筒在一个保温室中转动，该保温室由可采用天ran气、燃料油或丙烷做燃料的多重燃烧器加热。低温蒸馏技术可用于分子量较低的轻质油的回收。高温裂解技术用于将重质油裂解转化为轻质馏分，从而回收利用。高温裂解技术对油污泥处理得比较（处理后污泥含油量约为0.01%），经高温裂解技术处理后的污泥可以抛洒或直
炼油厂油泥处理公司
含油污泥热解技术有很多种，目前主要采用的有低温蒸馏技术和高温裂解技术。滚筒在一个保温室中转动，该保温室由可采用天ran气、燃料油或丙烷做燃料的多重燃烧器加热。低温蒸馏技术可用于分子量较低的轻质油的回收。高温裂解技术用于将重质油裂解转化为轻质馏分，从而回收利用。高温裂解技术对油污泥处理得比较（处理后污泥含油量约为0.01%），经高温裂解技术处理后的污泥可以抛洒或直接填埋。该技术符合我国清洁生产的要求，实现了含油污泥资源化的要求。为了促进油从固体颗粒表面分离，对污泥进行淬火和回火处理，并进一步加热和均化污泥。
溶剂萃取技术主要利用“相似相溶”原理。含油污泥溶剂萃取技术是指在含油污泥中加入萃取溶剂，通过搅拌使溶剂与污泥中的油类发生萃取反应，从而使yuan油从污泥中分离出来。溶剂可循环使用（经蒸馏分离），回收的yuan油也可以再生利用。该技术可以实现含油污泥的资源化。油泥污泥一直是油田生产过程中严重的环境污染源之一，也是麻烦污泥之前困难的问题之一。
我国各地油田含油污泥的来源、组成、特点及性质等均不相同，因此含油污泥处理所适用的技术也不相同。因此，油田在选择含油污泥处理技术时，应根据各种技术的其优缺点及适用范围，结合自身情况，合理选择工艺。逐步进行减量化处理和资源化利用，终实现含油污泥的无害化处理。溶剂可循环使用（经蒸馏分离），回收的yuan油也可以再生利用。
废油泥、油渣的来源与组成
某石油炼化企业中，平均每年炼油达到1350万吨，我们就其炼油能力以及排放废物进行分析，在该企业生产过程中，每年排出的废矿物油渣为1.2万吨，排出的废油泥约为1.3万吨。我们对这些废物进行分析，发现其来源主要包括两点：
炼油厂：根据相关数据分析，在炼油厂生产过程中，平均每年产生的废油渣达到8580吨，产生的废油泥约为1万吨，其中自土油泥就达到了9000吨，另外还有隔油池油泥、油罐底油泥等。
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