模具在生产过程中必须预热模具模具在开始生产过程中必须预热模具，以防止冷模具突然遇到热金属液体，导致裂纹。更复杂的模具可以使用喷雾灯、液化气体和良好的模具温度计，相对简单的模具可以使用慢压射流进行预热。如果模具配备中子控制，注意禁止压铸机与模具之间的信号线连接。原因很明确。在日常生产中，很难避免信号线沾水或接头包扎处容易断裂，导致与机床短接。如果发生信号错误，报警会自动停机，延误时间
天津压铸模具厂
模具在生产过程中必须预热模具
模具在开始生产过程中必须预热模具，以防止冷模具突然遇到热金属液体，导致裂纹。更复杂的模具可以使用喷雾灯、液化气体和良好的模具温度计，相对简单的模具可以使用慢压射流进行预热。如果模具配备中子控制，注意禁止压铸机与模具之间的信号线连接。原因很明确。在日常生产中，很难避免信号线沾水或接头包扎处容易断裂，导致与机床短接。如果发生信号错误，报警会自动停机，延误时间，信号会紊乱，模具会损坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。
压铸模的形状简单、防变形要求
对于形状简单、防变形要求不高的压铸模采用油冷；而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。为了防止变形和开裂，无论采用什么冷却方式，都不允许冷至室温，一般应冷到150℃-180℃、均热一定时间后立即回火，均热时间可按0.6 min/mm计算。压铸模必须充分回火，一般回火三次。一次回火温度选在二次硬化的温度范围；第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度；第三次回火要第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火时间不少于2 h。
铸模具上好后,先在模具表面均匀涂抹离模腊(抗焊合蜡),然后用
铸模具上好后，先在模具表面均匀涂抹离模腊（抗焊合蜡），然后用煤气火焰对模具进行初步预热，煤气火焰长度一般为20～30 cm，其间要保证模具受热均匀，持续预热约10 min。煤气火焰预热结束后，开机并用铝料进行热模，先低速压射3模，再转高速压射1模，再高速增压1模，Z后转正常生产。其间需损耗5模铝料，其中铝料压射时需将留模时间设置为正常参数的2～3倍，喷涂时间为正常参数的50%，高速压射速度为正常参数的80%，若以250～400 t机型为例，以80模/h的产能作参考，则所需耗时约151 min。
预热法是先用煤气对模具进行加热，加热之前需保证模具表面必须涂上离模腊，防止局部过热烧坏模具。然后需将留模时间延长2～3倍，增加铸件停留在模具型腔内的时间，加快模具升温。热模时喷涂时间也要减少50%，减少在热模过程中脱模剂带走的热量，达到进一步加快升温的效果。此方法热模耗时Z短，而且只需5模即可达到工艺要求的模温区间，因此建议采用热模法进行热模。
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