滚筒冷渣机日常使用中需要进行哪些维护和保养设备运行的注意事项。1.该设备启动前打开进出口水阀。2.设备停运后，必须保持冷却循环水系统在一定时间内正常运转，直到出水温度与进水温度一致，以免筒体内部过热损坏机器。3.停机时间过长时，冷渣器内应清洁冷却水，减少腐蚀。4.采用连续排渣方式运转，停止过长的锅炉排渣管口容易结焦、堵塞、停止。5.运转时，如果冷冻机内进水(原因包括冷冻
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滚筒冷渣机日常使用中需要进行哪些维护和保养
设备运行的注意事项。
1.该设备启动前打开进出口水阀。
2.设备停运后，必须保持冷却循环水系统在一定时间内正常运转，直到出水温度与进水温度一致，以免筒体内部过热损坏机器。
3.停机时间过长时，冷渣器内应清洁冷却水，减少腐蚀。
4.采用连续排渣方式运转，停止过长的锅炉排渣管口容易结焦、堵塞、停止。
5.运转时，如果冷冻机内进水(原因包括冷冻机内的漏水或锅炉膛内的漏水)，要关闭冷冻机的闸阀，停止进水。继续运行冷渣机，直到水渣全部排出，冷渣机才能停止运行。为了防止带水的炉渣凝固在炉渣机的螺旋换热管中，无法取出，炉渣机今后无法使用。
冷渣机滚筒的轴向位置需保持其支承圈端面与左右挡轮的空隙大体相等，若违背较多而致支承圈端面靠近其中一挡轮时，则应经过冷渣机在运转中挡轮调理纠正其违背；冷渣机挡轮处按要求设“轴向位移检测设备”，当轴向窜动超过限制值时冷渣机电控箱会产生报警信号。
滚筒高度调理是经过调理支承轮高度完成的。办法是用两把随机扳手滚动支承轮滑座的调理螺杆，使每对支承轮滑座一起内移，从而每对支承轮便一起升高。无滑座的冷渣机同样经过调整支承轮距离调理滚筒高度。
好的使用方式对滚筒冷渣机的使用寿命有着非常大的帮助，那么关于滚筒冷渣机的机构以及功能大家了解多少呢下面详细为大家介绍：
1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。
2、驱动机构：由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。
3、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。
4、进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。锅炉底渣经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏。
5、冷却水系：由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走。其中旋转接头部分将进水、回水均置于出口端，不仅方便检修，而且安全。旋转接头装设有压力表、热电阻、安全阀等安全附件，具体方位和安装方式见附图;按工程要求安全附件有的装设于冷却水管道之上。
6、出渣装置：由出口密封罩、出渣口等组成。按需要设负压风口、放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。
7、电控装置：主要指电控箱和相关控制仪表等，为冷渣机工作提供动力和控制信号，能输出远方信号，便于远方控制。
滚筒冷渣机在我们生活中有着非常重要的应用，那么大家是否了解滚筒冷渣机还存在以下几个问题需要继续完善呢下面详细为大家介绍：
1、滚筒冷渣器支撑圈、托滚、倒向滚磨损较快，致使滚筒运行时平衡破坏，震动大，轴向串动大。
2、因托滚磨损或更换磨损托滚时导致滚筒中心度偏移，是滚筒震动大，水侧金属软管泄漏。
3、滚筒冷渣器内部冷却水连接法兰经常发生泄漏。
4、支撑圈与外置冷却水管之间存在相对运动，导致冷却水管因磨损泄漏。
此台冷渣器的投产运行，不但解决了循环流化床锅炉排渣的问题，而且还填补了我国冷渣器大型化的空白，虽然还存在一些问题，但我们相信，经过设计方、生产方、使用方等各方面不懈的努力，水冷滚筒冷渣器将不断完善，终将成为循环流化床锅炉理想的配套除渣设备。
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