造成腐蚀的主要因素有SO2和SO3、SO7和SO、C1和F、磨损与腐蚀的协同作用等。经测定，在正常运行工况下，系统钢制设备的腐蚀率达1.25mm/a,个别部位达到5mm/a。从金属腐蚀机理来讲，可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。
(1)化学腐蚀。烟气中的腐蚀性介质在定条件下与钢铁直接发生化学反应，对金属构成腐蚀。化学腐体发生在非电解质溶液
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造成腐蚀的主要因素有SO2和SO3、SO7和SO、C1和F、磨损与腐蚀的协同作用等。经测定，在正常运行工况下，系统钢制设备的腐蚀率达1.25mm/a,个别部位达到5mm/a。从金属腐蚀机理来讲，可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。
(1)化学腐蚀。烟气中的腐蚀性介质在定条件下与钢铁直接发生化学反应，对金属构成腐蚀。化学腐体发生在非电解质溶液或干燥气体中，在腐蚀过程不产生电流。烟气中的SO2和SO3以及HCI造成的金属腐蚀即属于此类。部分反应如下:
(2)电化学腐蚀，当金属表面存在电解质溶液时，腐蚀过程中有局部电生，使金属逐渐锈蚀。在金属表而发生电化学腐蚀的部分反应如下这种电化学腐蚀在焊缝接点处更容易发生。
(3)结晶腐蚀。石灰石湿法脱硫反应生成亚硫酸钙或硫酸钙可以渗入到材料的毛细孔内。当脱硫系统停运后，在自然干燥状态下生成的结晶型盐类体积膨胀，产生应力腐蚀，致使表皮脱落、粉化、疏松或产生裂缝造成金属腐蚀。特别是在干湿交替作用下，带结晶水盐类的体积可增长数倍乃至数十倍，腐蚀更加严重。这就是闲置的脱硫设备比经常运行时更容易发生腐蚀损坏的主要原因。
循环脱硫泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、、的液体，均能予以抽光吸尽。隔膜片要有良好的柔韧性，还要有较好的耐腐蚀性能，通常用聚四氟乙烯、橡胶等材质制成。隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件是为了防止膜片局部产生过大的变形而设置的，一般称为膜片器。循环脱硫泵的密封性能较好，能够较为容易地达到无泄漏运行，可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体。
在许多的泵阀产品中，脱硫泵的应用是广泛的，脱硫泵都是现在工业、、造纸、印染、实验室、等多个职业爱用的一系列设备。
因为脱硫泵长处许多，所以受欢迎的程度也高。许多人在用泵阀产品时许多设备都会出现很大的噪音，于是人们很想知道，这种脱硫泵设备会不会也有噪音污染呢
其实脱硫泵除了有许多功能之外，对于噪音方面的研究也是多的，针对泵阀出噪音的状况已经做了明显的改进，现在的脱硫泵设备无噪音污染，从而在运送过程中大极限的减小了液体活动产生的噪音。
3、对于大型脱硫泵来说，因为泵体比较大，而且随着脱硫系统中用泵输送含脱硫渣浆的介质日益增多，虽然能够给脱硫泵提供了广阔的市场和良好的发展机遇。但是对于传统泵用填料密封由于其泄漏量大，将会导致能耗与维修费不断升高，环境污染严重。机械密封是重要的流体密封技术之一，具有密封性能良好、使用方便、主机磨损少、抗振性强等优点，广泛用作各类泵的密封装置。
4、对于脱硫泵的机械密封我们也应有一些基本的了解，因为脱硫系统含固体颗粒浓度和氯离子浓度较大，采用普通结构的机械密封难以达到使用要求。目前国外在脱硫泵上使用的机械密封主要为国外某公司生产，由于脱硫介质的腐蚀性和磨损冲刷等特殊工况条件，该公司机械密封采用SiC-SiC配对，其性和耐腐蚀性，以及自润滑能满足使用要求。国产脱硫泵所用的机械密封结构和材质，大多数从国外引进。同内对脱硫泵机械密封短期内失效的深层次原因分析较少，有关的文献报道也很少。
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