隔离膜是我公司的主营产品之一，极片间的隔离膜是隔开正负极片，防止电池短接的一种膜，它有如下特性，现在小编为大家介绍一下。
（1）锂电池隔离膜具有电子绝缘性，保证正负极的机械隔离；
（2）锂电池隔离膜有一定的孔径和孔隙率，保证低的电阻和高的离子电导率，对锂离子有很好的透过性；
（3）由于电解质的溶剂为强极性的有机化合物，隔膜耐电解
离型膜轻重
隔离膜是我公司的主营产品之一，极片间的隔离膜是隔开正负极片，防止电池短接的一种膜，它有如下特性，现在小编为大家介绍一下。
（1）锂电池隔离膜具有电子绝缘性，保证正负极的机械隔离；
（2）锂电池隔离膜有一定的孔径和孔隙率，保证低的电阻和高的离子电导率，对锂离子有很好的透过性；
（3）由于电解质的溶剂为强极性的有机化合物，隔膜耐电解液腐蚀，有足够的化学和电化学稳定性；
（4）对电解液的浸润性好并具有足够的吸液保湿能力；
（5）锂电池隔离膜具有足够的力学性能，包括穿刺强度、拉伸强度等，但厚度尽可能小；
（6）锂电池隔离膜空间稳定性和平整性好；
（7）热稳定性和自动关断保护性能好。
隔离膜于正负极板中，为一微孔性及多孔性之薄膜，材质以PP、PE为主，主要在隔离正负极板，防止电路，可使离子通过，并具保持电解液的功能，不隔膜系锂电材料中技术壁垒高的一种高附加值材料，毛利率通常达到40%以上，占了锂电池成本的20-30%，国内能生产隔膜的企业不多，大部分依赖进口，隔膜具有典型的“高技术、高资本”特点，而且项目周期很长，投资风险较大，国内企业的投资热情并不高。因为它既可保护包装物品避免受到冲击，防雨、防潮、防锈，又能使产品以印刷精美的外包装赢得用户，同时它能很好地展示了生产厂家的良好形象。
PET隔离膜是一种含有聚合物基膜和隔离层的隔离膜，产品的具体特点如下：
隔离层是由含有可固化硅树脂和可固化聚氨酯树脂的隔离组合物形成的。使用离型膜是利用离型膜的不粘性能以及离型膜在高温下塑料薄膜的形变性能，从而达到防粘、阻胶的效果，因此不论是软板、硬板还是软硬结合板的制造中，都可以很好的使用到离型膜，离型膜的主要作用为：1。可固化聚氨酯树脂优选含有烯不饱和基团。基膜优选为聚对二甲酸乙二酯。 PET隔离膜，它包括在其至少一个表面上含有隔离层的聚合物膜基体，所述隔离层是由含有可固化硅树脂和可固化聚氨酯树脂混合物的隔离组合物形成。
隔离膜现已被广泛用到包装、薄膜开关、反光材料、防水材料、柔性线路、绝缘制品、密封材料用膜、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。可按客户要求分切成片材。那么对于分切的隔离膜我们应该如何包装盒储存呢？
隔离膜包装规格有很多种，也可分切成带、卷供应。PET隔离膜除了用做收缩标签外，近年来也开始用于日用商品的外包装上。储存于45℃以下的干燥洁净的库房中，在收藏期间，要防晒、烟熏、火烤，否则，其使用寿命会大大缩短。生产结束后，拆下的隔离膜要先洗干净晾干，卷好后用旧隔离膜包裹起来，选择土壤干湿度适中的地方挖一个坑，然后把包裹好的隔离膜放进坑内埋藏。注意，隔离膜上层离地面的距离在30cm以上。此法可避免农膜在空气中存放老化发脆，而缩短使用寿命。
PET隔离膜常见的问题的解决方法
1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。
2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，隔离膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的隔离膜。也可把破损处洗净，用一块稍大的PE隔离膜盖住破洞，再蒙上2~3层报纸，用电熨斗沿接口处轻轻熨烫，两膜受热粘贴冷却后便会粘在一起，此法称为热补法。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。
3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些PET隔离膜漏涂比较严重的，就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上，有些油腻的隔离膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。
弹性体改性沥青防水卷材膜适用于工业、民用建筑如屋面、地下室、墙体、卫生间、水池、水渠、地铁、洞库、公路、桥梁和机场跑道等防水保护工程，并适用于金属容器、管道防腐保护，是一种用途广泛、性能优异的防水材料，既可单层使用，也可复层；不同的有机感压胶例如：热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶等等，所需的离型膜离型力有所不同，针需隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。既可热熔施工，亦可冷粘，玻纤增强聚酯毡卷材可用于机械固定单层防水，但需要通过抗风荷载实验，玻纤毡卷材适用于多层防水的底层防水，外露使用采用上表面隔离材料为不透明的矿物粒料的防水卷材，地下工程防水采用表面隔离材料为细砂的防水卷材。
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