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纳米喷镀设备外带电式: 较早的喷涂机因绝缘工艺落后大多数采用外置高压静电，再由一根绝缘达到100kv以上的高压线输送至喷枪枪头，使粉末带电；
内带电式:另一种现在很普遍在用的高压内置于喷枪，随着绝缘工艺的提高，现在高压生成部件被压缩到5-10几厘米长，直径在2.5-5厘米大的圆柱体或长方体，放于喷枪内，只需输入
珠海纳米喷镀加工设备工厂
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视频作者：深圳市荟景装饰工程有限公司
纳米喷镀设备外带电式: 较早的喷涂机因绝缘工艺落后大多数采用外置高压静电，再由一根绝缘达到100kv以上的高压线输送至喷枪枪头，使粉末带电；
内带电式:另一种现在很普遍在用的高压内置于喷枪，随着绝缘工艺的提高，现在高压生成部件被压缩到5-10几厘米长，直径在2.5-5厘米大的圆柱体或长方体，放于喷枪内，只需输入12-24v高频可调电源可以产生0-100kv的高压静电， 缺点，沉重不方便灵活操作，不利长时间作业。
在欧洲，纳米喷涂设备的结构材料以不锈钢为主，设备的电气线路均设计在设备结构中，东莞纳米喷镀设备机，取消了电气管路，设备的模块化设计和车间的立体分区布置，大限度地保证涂装的高清洁度要求和安全防火要求。无外部风管及内部辐射强化对流的新一代烘干室，大幅度提高了热效率和烘干温度的均匀性。随着机器人技术的进步，车身自动涂装机逐渐被多自由度的喷涂机器人取代，喷涂和密封大量采用机器人自动操作，比涂装机更适应柔性化生产。机械化传动链条普遍采用非金属材料，大幅度降低传动噪音。
1， 纳米喷镀的环保性，纳米是采用纳米液，通过传统喷涂工艺将纳米液喷到物体的表面，做到一个镜面高光效果，传统电镀环保污染严重，有废水的排放，纳米喷镀设备产品包含重金属，纳米喷镀设备机，而纳米喷镀经过检测不含重金属，无三废的排放，材料不包含重金属，产品通过检测认证，获得环保产品标志。
2， 纳米喷镀设备的友好性，纳米喷镀设备无需要昂贵的设备，传统电镀需要恒温机，空压罐，等昂贵的设备，纳米喷镀无需昂贵的设备，纳米喷镀机+空压机/烤箱等必备的条件即可生产，成本大大降低，设备本身操作简单，安全，对人体无害。
纳米喷镀设备工艺技术技术同时运用
纳米喷镀设备工艺技术技术同时运用
金属中框和陶瓷电池盖在整体结合时，因为材质问题，会造成诸多工艺难点，不能达到的要求，使得产品档次很低，无法完成两种材质的对接。
而塑胶金属化、塑胶陶瓷化两种工艺不仅在外观上相互映合得以体现，同时材质问题也迎刃而解。
纳米喷镀设备技术工艺金属化实现
喷涂、SNCVM(光学电镀）、镭雕，三大技术结合，创造出、高品位的通讯产品，具备很强的市场竞争优势。
如何控制好纳米喷镀设备加工喷涂底面漆时各个环节因素？
纳米喷镀设备加工喷涂底面漆过程中每个环节会影响到产量，除了工件表面的前处理质量外，还有喷涂时间、喷枪形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、和速度梯度等等。要想控制好喷油加工质量不是一件容易的事，各个细节都应该顾及到。
下面纳米喷镀设备加工喷涂底面漆的厂家总结讲解一下几个主要的环节因素：
1.喷油喷粉量：在喷油加工刚开始阶公网，油量的大小对膜厚有一定的影响，一般来说喷油量越小沉积率就越高。所以，为了控制沉积率，喷油加工中喷粉量也要得到适当的控制。
2.喷油距离：喷油加工距离也是影响膜层厚度的主要原因之一，通常喷油距离一般控制在距工件10-25CM，具体多少还是要由喷枪形式来决定。
3.喷油时间：当喷油时间增加及喷油距离很大时，喷油电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷油时间的增加，喷油量对膜厚的增长率的影响显著减少。
4.电阻率：电阻率过低易产生粉末的分散，电阻率过高会影响涂层厚度。
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