在有色金属涡流分选机运行期间，不仅负载经常变化，而且通常在恶劣的环境中运行，并且也停放在现场。 机械设备部件经常受到摩擦，冲击，扭转，振动和剪切力的影响，并受到自然环境的影响。
当设备发生故障并需要维修时，许多维护人员不对这些差事负责，也不能从根本上解决问题。 这导致设备的连续扩展和开发失败。 当出现问题时，操作员和维护人员通常会推卸责任，并且不知道问题的重
同心涡电流金属分选机视频
在有色金属涡流分选机运行期间，不仅负载经常变化，而且通常在恶劣的环境中运行，并且也停放在现场。 机械设备部件经常受到摩擦，冲击，扭转，振动和剪切力的影响，并受到自然环境的影响。
当设备发生故障并需要维修时，许多维护人员不对这些差事负责，也不能从根本上解决问题。 这导致设备的连续扩展和开发失败。 当出现问题时，操作员和维护人员通常会推卸责任，并且不知道问题的重要性。这不仅影响结构的质量和进度，而且增加了维护和运营成本，从而缩短了机械设备的使用寿命。
涡电流分选机磁棒的清洗
磁棒除铁是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式，它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中，必须克服比较大的附着力，根据磁力的理论可知，当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多，铁磁杂质k值越高，吸附力就越大，清洗难度也越大。由于磁棒必须带磁清洗，即使使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗，而且高压水冲击会加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。工作区为吸磁区，要清洗时，通过机械结构推动刮板，将杂质刮到非工作区，即不带磁区，此时杂质脱离了磁力对其的吸引，故清洗时只要少量的水就可将磁棒上的杂质清洗干净。这种自动刮板除铁机大大减小了人工清洗带来的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除铁效果难以提高。
涡电流分选机是一种半自动除铁机，它通过直流励磁电源产生的电流磁场将浆料中的磁性杂质清除。目前电磁除铁机的清洗都是在工作断电后，将吸铁介质取出进行人工清洗。由于电磁除铁机能够产生比较高的磁场，所以每隔一段时间后(一般为10～15分钟)就必须将这种式结构吸铁介质取出清洗。吸铁介质由格子板组成，作为电磁铁的铁心，为提高除铁效率，格子板一般排列得很密集，腔内清洗比较困难。式吸铁结构管道清洗起来比较困难，而且必须断电清洗，单机难于实现连续除铁。
同心式涡电流分选机是用于回收细铜和铝的偏心高速磁辊。 偏心涡流分离器在非导电辊中装有偏心磁辊(位置可调)。 磁力集中在感光鼓的顶部。 涡流集中在皮带末端的分拣区域，可防止磁性材料损坏皮带。
同心式涡电流分选机更适合于小型或轻型物料的分选和加工，有效地将非金属材料与有色金属分离，减少了劳动，提高了金属回收率，并有效地提高了产值。 金属和非金属会自动分离，可靠的单电源设计使系统紧凑可靠。 同心涡流分选机配合除铁器和振动给料机，实现了合理的资源分类和处理。
你知道涡电流分选机分料板的调节步步骤
涡电流分选机的分料板在调节的时候注意要把紧调节螺杆，调节的时候幅度要小防止过大造成分料板被皮带压住损坏，通常分料板间距大小需要个人在使用时根据物料掌握，调整好分料板间距之后固定好之后即可同样物料无需再次调节。 首先将分选机开启，将皮带速度调整到合适运转速度。将分料板上的螺丝拧开，将分料板调节到合适高度。将分料板上的螺丝固定好，确保分料板不会上下走动。将分料板调节螺杆把紧，然后松动调节螺杆螺丝。将调节螺杆调节到合适位置(分料板距离皮带位置)。将调节螺杆上的固定螺丝拧紧后试机测试间距是否合理。
（作者： 来源：）
