混凝土输送泵的管阀处堵塞问题分析：
管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。按照新标准，这几个主要参数从混凝土输送泵的型号上都可获知。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至干净为止。排除方法：当发生堵管
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混凝土输送泵的管阀处堵塞问题分析：
管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。按照新标准，这几个主要参数从混凝土输送泵的型号上都可获知。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至干净为止。排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通;当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。
对于混凝土输送泵因不正规操作而形成无法正常使用的现状，近年来在逐渐增多，那么应该怎么做好细石混凝土输送泵的安全操作呢？
1、细石混凝土输送泵和料运送泵离施工工作面应尽或许近。施工现场应该有方便、安全、牢靠的动力源，而且施工搅扰小，环境安全；
2、查看电器设备是否无缺，各种外表是否正常，各部位操作开关、按纽、手柄在规则的方位；
3、了解混凝土是否有添加剂，特别要求大骨料不得大于运送管道的1/3；
4、查看水箱水量，并观察有无油污和浑浊现象，必要时分应该将浑浊水放掉，重新注满干净水；
5、查看阀内各部位空隙，超限时应该予以调整，查看各连接部位是否松动；
6、查看液压油，光滑油油位、油质、油量，均应该符合要求，假如动力是发电机，还应该查看其燃油、光滑油和冷却水量；
7、了解施工工作面以及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应该符合运送要求；
8、运送管的布置，尽量削减弯管数量，各个管道连接一定要紧密，运送管道和运送泵都要支撑安定，以削减振荡；
9、查看料斗内有无庶务，积渣。网络以及拌和叶片应该无缺；
10、查看传动链的松紧程度，使其保持在规则的方位，过紧过松都要求调整。
混凝土输送泵是施工作业环节中实用的输送设备，首先在工作期间所要注意的相关细节和事项上务必要多多留意，因为这一点可以有效保证此设备能否顺利使用的关键，所以说，务必要引起每位作业运营人员的注意，从而更加有效的提升该款设备的良好运用性。有些厂家在设计时，还采用了高低压切换的功能设计，以满足不同的施工要求，在经济状态下，又能产生较大的输送量，或者以相同的电机功率，产生较高的出口压力。那么混凝土输送泵工作时要注意什么呢？我们简单介绍如下：
1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米内不得站人，用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刀清除，以保证下次工作安全方便。
2、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。
3、所有控制开关均应回归中位（或切断位置）。
4、清扫施工现场。对于混凝土输送泵泵设备在作业上的注意事项来说，务必要引起各位运营人员的注意，从而更加有效的提升该款设备的良好运用。
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