石墨电极的广泛用途：用于电弧炼钢炉
石墨电极主要用于电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接。我国石墨电极生产工艺已经发展了半个多世纪我国80%以上的大型直流电弧炉所用的大规格超高功率电极不得不从国外进
550石墨电极
石墨电极的广泛用途：用于电弧炼钢炉
石墨电极主要用于电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接。我国石墨电极生产工艺已经发展了半个多世纪我国80%以上的大型直流电弧炉所用的大规格超高功率电极不得不从国外进口。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70～80％。
用于矿热电炉：石墨电极矿热电炉主要用于生产铁合金，纯硅、冰铜等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。每吨硅需消耗石墨电极150kg左右，每吨磷需消耗石墨电极约40kg。石墨电极的材料根据其粒度，可以分成比例不同的等级，当然，对于用户来说，石墨电极的材料的选择时非常关键的，因为它直接影响到了电加工的速度，所以，要根据不同的加工情况，选择的石墨电极材料。
用于电阻炉：生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻，又是被加热的对象。通常，导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中，故导电电极并不连续消耗。
炭素制品按生产加工深层高矮可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和高纯石墨化学纤维等炭素制品按原料和生产工艺流程不一样，可分为石墨制品、炭制品、炭素化学纤维、特殊石墨制品等。
炭素制品按其所含灰分尺寸，又可分为多灰制品和少灰制品（含灰分小于l％）。炭素新型材料就是指用以高新技术行业的碳和石墨材料，关键用以航空公司、航空航天、核能发电、风力、硬质的原材料生产制造、电子器件、工程建筑、环境保护等制造行业。碳素电极的性能，冶金工业部标准重色1922—55的规定有以下几点：1、接头及接头糊随同电极供应，其数量为每根电极一个接头，每吨电极5公斤接头糊。因而二十一世纪被称作'碳新世纪'。
石墨电极优点
毛刺少：铜电极在加工结束后，还需手艺进行去掉毛刺，而石墨电极加工后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产。
易抛光：因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光。
重量轻：石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有用下降机床(EDM)的担负，更适用于大型模具的使用。
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