在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。综上所述，塑料薄膜和塑料制品表面预处理后，要立即进行印刷，放置时间越长，印刷牢度越差。热封温度若热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合
可降解狗粮包装袋生产厂家
在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。综上所述，塑料薄膜和塑料制品表面预处理后，要立即进行印刷，放置时间越长，印刷牢度越差。热封温度若热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧来调整。调整过程一般刀具由两个弹簧组成，分左、右两边，如果压力影响热封强度，检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象;另一种方法是，用长500px、宽75px、厚5000px光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。
近年来，胶粘剂市场增长迅猛。当下，胶粘剂制造商们正在寻求能在质量、耐久性及可持续性等层面满足高标准的型解决方案，以确保在竞争日益激烈的胶粘剂市场中保持优势地位。
2010年以来，在相关法律法规的引导下，无溶剂复合工艺以其安全、健康、环保、节能、以及低成本等诸多优势，在国内软包装行业迅速发展起来。特别是近两年，无论是无溶剂复合生产线还是其所使用的胶粘剂，都在以成倍的速度增长。
无溶剂聚氨酯胶粘剂的应用将不仅仅带动胶粘剂一个行业的发展，还将带动机械制造行业的发展。本文简要分析无溶剂聚氨酯胶黏剂的生产和使用特点，希望对业界有所帮助。
无溶剂聚氨酯胶粘剂生产和使用特点
正确选用塑料树脂的牌号，了解所购塑料树脂所添加的助剂的品种和作用。如果生产正常后，尽量不要更换塑料树脂牌号。出现刀线后及时擦拭版面，刀线会暂时消失，但由于油墨中表面活性剂的问题又会很快重新出现刀线，虽有一定的规律但并不完全重复。如果由于种种原因非要临时更换塑料树脂牌号，要行小试，没有问题再行投产。以免出现问题造成退货损失。有时尽管是同一牌号的塑料树脂，生产批次不同其分子量分布也略有不同，因此同一牌号批次不同的塑料树脂在加工时其加工的工艺条件有时也需要微调一下。
【挤出复合中的塑料树脂分解】
在挤出复合时，挤出口模的温度很高，在这样高的温度下，树脂容易热分解，同时又与空气中的氧气发生热氧化，都会产生异味。
在油墨的生产过程中，一般都要加入一定量的表面活性剂。印版滚筒镀铬后由于金属的多孔性而具有一定的吸附性，如果油墨中的表面活性剂太多或版滚筒吸附性太高，在印刷过程中，活性物质就会较为牢固地粘附在版滚筒上，使难以完全刮干净，从而就会在印刷中形成刀线。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。这种刀线主要呈现流星状或微丝状。出现刀线后及时擦拭版面，刀线会暂时消失，但由于油墨中表面活性剂的问题又会很快重新出现刀线，虽有一定的规律但并不完全重复。在这种情况下，可先将版滚筒清洗干净，清除版滚筒上已经粘附的活性物质，再在油墨中加入专门的表面活性减缓剂，会取得较明显的效果。如果在印刷前加入减缓剂，就可起到预防作用。
（作者： 来源：）
