双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。由于其良好的喂料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，在挤出制品的成型中得到了广泛的应用。
双螺杆挤出机机筒是挤出机的重要组成部分，就像挤出压缩成型系统一样。机筒与螺杆配合，机筒内装有螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在桶内向前移动时，热量从桶外传递到桶内的塑料。此外，螺纹的体积逐渐减小，使螺纹槽内的
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双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。由于其良好的喂料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，在挤出制品的成型中得到了广泛的应用。
双螺杆挤出机机筒是挤出机的重要组成部分，就像挤出压缩成型系统一样。机筒与螺杆配合，机筒内装有螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在桶内向前移动时，热量从桶外传递到桶内的塑料。此外，螺纹的体积逐渐减小，使螺纹槽内的塑料在挤压、、翻转、剪切等各种力的作用下均匀混合塑化。当它移动到桶的前面时，它逐渐熔化成粘性状态，从而完成塑料的塑化。与螺杆的正常配合，保证了挤出机连续挤出原料成型生产。
当造粒机挤出有脉动的情况时，不能不停地调整缝隙模头的阻流块（一般该装置不是为此目的而设计的）。他还必须能够根据入口压力的测量结果判断其是否出现了超限的情况。另外，还要注意口模或阻流块是不能进行调节的，而应该在相邻区域内做好适度的变化，否则可能损坏螺栓和阻流块。
需要经常更换模头时，尤其在薄膜和片挤出中经常有这种情况，一定要让专人来进行操作，有人在使用前有拆卸、检查、安装新模头的经验。模头的拆卸、清洗、维修和保养要在规定的地点进行，该地点需要远离生产现场，并注意清洁且用波纹板垫好。
根据挤出机的物料流动方向与螺杆中心线的夹角，挤出机可分为斜角模(角度为120°)和直角模。机头外壳用螺栓固定在机身上。机头中的模具有一个模芯座，用螺母固定在机头的进线口。模芯座的正面设有模芯，模芯和模芯座的中心有通芯线的孔。机头的前部设有均衡压力的均压环；挤压成型部分由模套座和模套组成。
模套的位置可以通过支架用螺栓调节，从而调节模套与模芯的相对位置，便于调节挤出包覆层的厚度均匀性。加热装置和温度测量装置安装在机头外部。塑料造粒机的主机是挤出机，由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展可再生资源，变废为宝。
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