FEP/PFA热缩管——广州市东泓氟塑料股份有限公司是专门生产PFA透明热缩管、fep铁氟龙热缩管的。
吹胀成型(膨胀工序)氟塑热缩管发胀工艺是在通用塑料发胀工艺基础上发展起来的，一般采用内通压缩空气吹胀。根据吹塑工艺的不同，可以分为两类：(1)连续吹胀：在吹胀机上，某一长度基管连续连续吹胀，加热后吹胀，然后冷却定型。此法的优点在于投资少，只需更换吹胀模即可对不同规格
PFA热收缩管加工
FEP/PFA热缩管——广州市东泓氟塑料股份有限公司是专门生产PFA透明热缩管、fep铁氟龙热缩管的。
吹胀成型(膨胀工序)氟塑热缩管发胀工艺是在通用塑料发胀工艺基础上发展起来的，一般采用内通压缩空气吹胀。根据吹塑工艺的不同，可以分为两类：(1)连续吹胀：在吹胀机上，某一长度基管连续连续吹胀，加热后吹胀，然后冷却定型。此法的优点在于投资少，只需更换吹胀模即可对不同规格的收缩管进行吹胀，生产，并可获得一定长度的热缩管。(2)间歇吹胀：将一管切成一定长度(一般为1米)，再将胀模固定于膨胀模内，两端封合，一端通气，加热压力吹胀成型。优势在于：能吹出特殊规格的缩管，热缩管外观质量好(外观质量接近于基管)、圆整度高；缺点是生产效率低，产品长度有限。1.2.2.1连续吹胀成型技术持续吹胀工艺如下：热胀冷缩成型检验-包装-成品吹胀工艺主要参数：温度、压力、牵引速度（1）温度根据鼓胀工艺的基本原理， PFA基管的鼓胀温度应在玻璃化与熔融温度之间，以130~190℃为佳吹胀温度。如果温度130℃，则需增加压力，管道压力过大，管道容易；如果温度超过190℃，管道的拉伸强度和伸长率随温度的升高而降低，吹胀时也容易。（2）压力同时，在适当的鼓胀温度下，还存在佳鼓胀压力。当鼓胀温度一定时，膨胀率的大小取决于基管中气体压力的大小，而气压的大小是基管直径、壁厚的函数。在基管直径上，所需气压的大小也取决于管壁的厚度，壁厚越大压力越大；基管壁厚时，所需气压的大小取决于基管外径，外径越小，压力越大，表面张力越大。总体吹胀压力(0.25~1.0) MPa。
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硅橡胶热缩管：采用辐射改性硅橡胶和高分性体制成，能长期在高温下工作，耐酸碱、耐溶剂、抗外界机械破坏。适用于车辆、高铁动车、舰船设备或电机、电器等行业的线缆端部、分接处的防护。
从机理入手，通过不同方法提高硅橡胶热缩管的耐热性，取得了一些成果，归纳起来主要有以下几点。
更改主链或侧链结构
硅橡胶主链的断裂重排反应是链段内的环化反应，在主链中引入大体积耐热链段，可抑制环化反应的发生，提高硅橡胶的耐热性
硅羟基去除
硅橡胶中可能含有大量的硅羟基，如补强剂白炭黑表面，生胶链端含有不利于耐高温的硅羟基的硅氧烷，因此可以通过去除硅橡胶的羟基来提高硅橡胶的耐热性。”硅橡胶主链末端的硅羟基可以用基硅基封端清除。白炭黑表面的硅羟基可通过六二硅氮烷等表面处理剂处理。
添加金属氧化物
添加耐高温添加剂可有效抑制侧氧化，提高硅橡胶耐热性。这一方法是目前较为常用的方法。添加少量Fe203、 Fe (OH)3、Sn02等可显著提高硅橡胶的耐热性能。
添加硅树脂
硅橡胶具有类似于硅橡胶的结构，同样是以Si-O键为主链的聚合物，硅树脂侧基仅含和，因而与硅橡胶具有良好的共混性。硅橡胶胶料中加入少量硅胶，经混炼，使硅胶均匀分散。橡胶与树脂表面以稀薄的化学键和分子间氢键相结合，在一定程度上起到补强作用。
其它方法
加入少量的二氨基芘、氢醌或二氨基甲醌等剂可以改善硅橡胶的热性能。在硅橡胶中加入多苯芳基硅化合物或含稠环侧链的聚硅氧烷，可显著改善硅橡胶的耐热性能。
阻燃高分子及助剂在敏感性应用中，燃烧时的火焰和烟气与塑料原料同样重要。DAIKIN支持有约束力的安全条例，提供防火方面的解决方案和。DAIKIN树脂是一种优良的阻燃、抗烟、抗高温的丹凯，它是天然的化学成分，不需要任何添加剂。在火源不在的情况下，标称V-0到UL94, POLYFLON PTFE和 NEOFLON FEP或 ETFE不会发生自燃或熄灭。NEOFLON高分子材料是制造高机械强度和性能的选择。降低化合物中阻燃剂的含量阻燃材料的配比是一项具有挑战性的工作。为此， DAIKIN公司研制出 PTFE型高分子改性剂 Polyflon MPA。PC、 ABS、 PS等的树脂数量很少，能有效地阻止燃烧时的滴水，从而使UL-94的试验达到V-0。Polyflon MPA可以帮助 Dankai减少阻燃负荷，并因此使配方成本达到。MPA在贮存和加工方面也表现出的稳定性。因为它具有很好的分散性能，所以不会影响成型制品的外观。
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