不锈钢表面处理的喷砂工艺处理
分析不锈钢的喷砂工艺处理,利用压缩空气的办法将磨料喷砂在不锈钢表面上,可以修饰工件以及清理表面的毛刺、生锈等种种问题.喷砂工艺又将其分为湿喷砂、干喷砂二类.
湿喷砂将磨砂料与水混在一起成砂浆后添加亚砂锅酸钠,再喷到工件表面上,湿喷砂相比干喷砂清除沙尘对空气的污染更强,加工表面也比较细腻.而干喷砂前必须先除油,然后晾干,避免影响喷砂质量,
塑料喷砂加工
不锈钢表面处理的喷砂工艺处理
分析不锈钢的喷砂工艺处理,利用压缩空气的办法将磨料喷砂在不锈钢表面上,可以修饰工件以及清理表面的毛刺、生锈等种种问题.喷砂工艺又将其分为湿喷砂、干喷砂二类.
湿喷砂将磨砂料与水混在一起成砂浆后添加亚砂锅酸钠,再喷到工件表面上,湿喷砂相比干喷砂清除沙尘对空气的污染更强,加工表面也比较细腻.而干喷砂前必须先除油,然后晾干,避免影响喷砂质量,然后根据零件的厚度选择合适的砂粒和气压.一般来说,厚度越大,石英砂的砂粒度也越大,气流也相应变大.
去除不锈钢表面毛刺、已涂有油漆的表面处理、锈蚀进行处理的喷砂工艺,下面是对不锈钢表面处理的喷砂工艺处理主要应用的介绍:
（1）喷砂工艺的工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面）,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好.
（2）喷砂工艺的铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物）,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用.
喷砂加工设备作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、提高和完善，加工机理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。
一、喷砂机的主要用途：1.零部件外表面的清理强化； 2.工夹具和材料的清理强化； 3.电镀，氧化、涂装前零件的表面清理；4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物；5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理； 6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；7.修整焊缝；8.工件表面釉；9. 清除工件表面氧化皮，清除加工过程中并后的色差（铸件，锻件）； 10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件； 11.发动机维修时零件（如气缸体，活塞和火花塞）清理；12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能； 13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存； 14.清除工件表面上的旧油漆和污物等。
要想保证喷砂加工不会出现安全问题，在使用喷砂机作业进行喷砂加时，需做好以下几点安全措施。
1、做好除尘系统检查
喷砂机在进行喷砂加工作业前，操作者一定要对除尘系统进行检查，除尘设备出现问题，一定要停止操作使用。每班结束工作时，做好洒落的磨料清理的工作，这里要求人工进行。
2、检察系统的密闭性
定期检查系统的连接口，这样做的目的是让液压管路系统的密封性有更好的使用保证，如有漏气应及时维护，这样的操作一般要做到每月进行1次。将除尘箱中的粉尘定期清理。
另外，对易损件性能情况进行定期检查，及时更换选坏配件，喷砂加工作业人员需穿戴防护服进行操作，检查管道内壁喷砂系统是否正常，磨料旋风分离机工作是否正常。
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