由于超声波清洗机，用于超声波转换成机械振动以产生高压气泡，气泡清洗剂颗粒用于冲击电路板和清洗溶剂，以达到理想的清洗效果，它适用于电阻电容器、半导体晶体、连接器硅、晶体管电子电路板、计算机主机板的压电陶瓷基片等产品，以及其它电子设备的生产加工使用。
对于其他领域的使用中，清洗后须在高温高压下进行灭菌，通过超声波清洗机形成的气化效应去除了移动电话的管道和桶形夹中的污垢，在
超声波清洗机生产厂家
由于超声波清洗机，用于超声波转换成机械振动以产生高压气泡，气泡清洗剂颗粒用于冲击电路板和清洗溶剂，以达到理想的清洗效果，它适用于电阻电容器、半导体晶体、连接器硅、晶体管电子电路板、计算机主机板的压电陶瓷基片等产品，以及其它电子设备的生产加工使用。
对于其他领域的使用中，清洗后须在高温高压下进行灭菌，通过超声波清洗机形成的气化效应去除了移动电话的管道和桶形夹中的污垢，在高温高压灭菌过程中，也可用超声波清洗机清洗假体，眼镜镜片上覆盖着灰尘和油脂，这些灰尘会积聚在眼镜的所有角落，包括镜架和镜头之间的间隙，使用超声波清洗机只需要一到两分钟的情况下完成，就可以完全的清洗污垢。
影响清洗效果的主要因素：零件结构、零件材料、摆放姿态、污物类型、化学药剂、清洗方法、清洗温度、清洗力强度等。这里经常被忽视的是零件的摆放姿态，摆放姿态决定清洗面是否充分暴露，决定清洗力能否短距离作用到清洗面，决定污物能否顺利分离。
清洗机的重要功能：实现清洗、干燥及自动化（有时兼顾一定的表面处理），获得稳定一致的符合设计要求的清洗干燥效果。清洗机无论多么、复杂，其重要功能不变。
清洗机实现重要功能的具体措施：采用合理的清洗干燥方法，充分暴露清洗对象的清洗面，提供强劲合理的清洗干燥功能。简单说清洗方法要得当，力要作用到位，强度、时间等设置要合理。好的夹具可以充分暴露清洗面，因此好的清洗机往往决定于好的夹具设计。
超声波振动频率对于清洗效果有很大影响，同等功率情况下低频率时易于激化空化，即16~25khz空化作用。表面处理时对于油污、锈迹比较严重的大中型机械零件采用16~20khz低频为宜，对于一些表面清洁度要求高且有盲孔、丝孔的零件采用26khz为宜。
超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素，适当提高清洗温度可增加空化能力、缩短清洗时间，但超过一定温度，由于蒸气压力增加反而降低空化作用，因此必须保持一定的温度。试验表明水溶性介质一般在50℃±5效果。
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