拉伸膜的原材料是非晶态聚合物。在一定温度范围内，当拉伸力超过抗拉强度时，产生可塑性拉伸变形。在变形全过程中，因为拉伸功效，聚合物结构单元（开链、大分子和微晶）逐渐定项。伴随着取向度的提升，大分子间的相互作用力扩大，造成聚合物黏度的提升和硬化的发展趋势，变形保持稳定，不会再发展趋势。这种情况称为'内应力硬化'。
伴随着气温的适度上升，拉伸膜的延伸率进一步提高，
拉伸缠绕膜价格
拉伸膜的原材料是非晶态聚合物。在一定温度范围内，当拉伸力超过抗拉强度时，产生可塑性拉伸变形。在变形全过程中，因为拉伸功效，聚合物结构单元（开链、大分子和微晶）逐渐定项。伴随着取向度的提升，大分子间的相互作用力扩大，造成聚合物黏度的提升和硬化的发展趋势，变形保持稳定，不会再发展趋势。这种情况称为'内应力硬化'。
伴随着气温的适度上升，拉伸膜的延伸率进一步提高，拉伸比提升，乃至一些拉伸特性不佳的聚合物还可以拉伸。室内温度下极低操作温度周边的变形通常称之为'冷拉深'。聚合物在拉伸全过程中产生内应力硬化后，聚合物分子结构的流动性将受限制，进而阻拦了拉伸比的进一步扩大。拉伸膜在抗拉力提高后修复到以前的情况，进而造成很大的收拢。
影响热收缩膜热封强度的因素有哪些呢
热收缩膜胶粘剂的干燥工艺指的是将涂布在基材上的胶粘层中的溶剂或水份挥发掉从而使胶粘剂固化的工艺过程。由于溶剂或水份挥发总是需要一定的时间，因此在保护膜的生产过程中，干燥是比较慢的一步，干燥速度不仅决定了生产速度而且还在很大程度上影响产品的质量。
在实际生产中，各生产厂家无论是对制袋产品还是用于自动包装生产线的卷材产品，都把热封强度作为一个重要的质量指标来控制。下面结合实际生产中的经验，对影响热收缩膜热封强度的因素作一个简单分析：
一、热封时间：自动包装机或老式制袋机的热封时间是由机速决定的。在热封温度和热封压力不变的情况下，热封时间越长，热封层之间结合得越牢固。但如果热封时间过长，复合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象，严重影响产品的外观质量。
二、热封压力：为了保证塑料复合软包装的热封强度，一定的热封压力是的。因此，在热封过程中要求热封压力适中、均匀。如果热封压力不够或不均匀，则会使热封部位产生气泡而·虚焊，导致热封不良。
三、热封温度：热封温度直接影响着塑料复合包装产品的热封强度。
热收缩膜的胶粘剂一经涂布，在未成入干燥机烘箱之前，溶剂很快就会挥发。但由于挥发吸热使胶层的表面温度降低，因而挥发速度也下降，当保护膜进入烘箱后，溶剂挥发所吸收的热量从外部传导来的热量得到补充，在热量达到平衡时，胶层的表面温度以及溶剂的挥发速度也可以保持恒定。
热收缩膜胶粘剂的粘度及其它流变特性也是影响保护膜涂布过程的因素，胶粘剂的流变性能偏离牛顿流体越大，在涂布操作中就越容易出现种种质量问题，尤其是当胶粘剂呈现膨胀体的性质时，由于涂布过程中它的粘度会随着涂布速度的增加而迅速增加，必须用较大的机械力才能使胶粘剂展开，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂层。
拉伸膜的原材料PE聚乙烯的密度才是真正决定它质量的关键。
拉伸缠绕膜之所以被称之为这个名字，是因为其拉伸缠绕的包装方式，因此，具有良好的拉伸性能是其不能缺少的一个的特点。拉伸性能的好坏也是决定拉伸缠绕膜质量好坏的一个重要因素。如果拉伸缠绕膜采用密度大的制造材料的话，材料本身会具有良好的拉伸回缩记忆功能。记忆功能是高分子材料的一个特性，热收缩膜是受热状态下恢复记忆回缩。这样拉伸缠绕膜在常温下就可以有预拉伸、回缩的功能。使它能把包装物紧紧包裹，缠绕膜的回缩率可随拉伸倍率的增大而增大。
随着材料密度的增加，取向度提高，平整度好，纵向伸长率提高，屈服强度提高，但横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降，所以综合各方面的性能，往往在非粘层添加适量的中密度线。添加中密度线还可以降低非粘层的摩擦系数，避免包装好的托盘与托盘粘连。
绕膜包装机操作的几点注意事项
1、禁止测试缠绕机直流电机控制板、以及PLC输入点与地线之间的电压。
2、严禁移动或拆除上下固定限位块。
3、缠绕膜包装机转盘应按顺时针方向运转。
4、薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体。
5、薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物体，以防损伤胶辊或手指。
6、严禁在运行过程中将手伸入链条附近进行维修或检查，或进行其它操作，防止伤手。
7、缠绕膜包装机运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，机器一个工作过程完成停止时再靠近机器以防货散伤人，如有必要，应安装安全隔离网（自备或另外定做）。
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