良好的过滤性
由于液压设备向着小型化、高压、高速、大流量及自动化方向发展,对液压元件要求更苛刻,精度要求更高,这就增加了装置对杂质的敏感性,只要有微小的杂质颗粒都会引起设备的磨损和失灵;另一方面,液压油在使用中被水污染后,水分促使油中添加剂分解,分解产物沉积于过滤器表面,具有使过滤器堵塞趋势增大的可能。所以要求液压油具有良好的过滤性。液压油的过滤性采用SH/T0
长城液压油
良好的过滤性
由于液压设备向着小型化、高压、高速、大流量及自动化方向发展,对液压元件要求更苛刻,精度要求更高,这就增加了装置对杂质的敏感性,只要有微小的杂质颗粒都会引起设备的磨损和失灵;另一方面,液压油在使用中被水污染后,水分促使油中添加剂分解,分解产物沉积于过滤器表面,具有使过滤器堵塞趋势增大的可能。所以要求液压油具有良好的过滤性。液压油的过滤性采用SH/T0210-92《液压油过滤性试验法》测定。方法概要:将100mL 样品，在 86.7kPa高的真空度条件下，测定通过1.2um滤膜的时间。对含水油品，则是在油样中加%的水分，激烈振荡5min，在室温避光处储存168h，然后测定过滤时间。
良好的破乳化性与水解安定性
油品和水形成乳化液的能力称为乳化性﹔油品与水形成的乳化液分为两层的能力是破乳化性。油品与水接触时抗水反应的能力是水解安定性。这两个性能对在潮湿环境下工作的液压机械和水可能进入液压油中的液压机械具有重要意义。
液压油评定破乳化性的方法用GB/T7305-8K石油和合成液抗乳化性能测定法》。方法概要:用同体积的油与蒸馏水在试验温度下，用1500r/min的搅拌器，搅拌5min，使油水形成乳化液，测定乳化液达到分离成油、水和乳化层体积等于3mL 时所需要的分钟数。
液压油水解的安定性采用SH/T 0301-92《液压油水解安定性测定法》方法概要:将油样、水和铜片一起密封在耐压的玻璃瓶内，该瓶在93’c的烘箱内，按头尾颠倒方式旋转 48h，然后将油水分离，分别测定油、水和铜片的变化进行评定。
选择合适粘度液压油。温度高和压力高的系统要选用粘度较高的液压油，这样可以获得较好的润滑性，相反，温度低和压力低的系统，应选用粘度较低的液压油，这样可降低能耗。具体地说，粘度选用过高，对润滑性有利，但增加系统的阻力和压力损失，造成功率损失增大，油温上升，液压动作不稳，出现噪音等;过高的粘度还会造成泵低温启动时吸油困难，甚至造成低温启动时中断供油，发生设备故障。相反，当液压系统粘度过低时，会增加液压设备的内、外泄漏，液压系统工作压力不稳或压力降低，严重时会导致泵异常磨损。
外来颗粒污染来源有如：经过油箱呼吸孔把大气中的尘埃带入；运输、储存过程中混入的；液压系统元件内存的。还有如通过运动部件磨损产生的金属颗粒、粉末；液压油化学变化产生的油泥、沉淀物；因密封、垫片与液压油不相适应而产生的污染颗粒。在含油液伺服机构的液压系统中，阀的结构精细复杂，控制阀阀心的尖锐刃边很容易为液压油中所含的固体颗粒所伤害，导致控制精度下降，严重时会发生系统控制失灵。因此，高清洁度液压油的应用对现代液压设备而言至关重要。
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