塑料直线轴承是一种自润滑特性的直线运动系统，其于金属直线轴承较大的区别就是金属直线轴承是滚动摩擦，轴承与圆柱轴之间是点接触，所以这种适合低载荷高速运动；而塑料直线轴承是滑动摩擦，轴承与圆柱轴之间是面接触，所以这种适合高载荷中低速运动。为了防止轴承在运输、使用的过程中生锈，厂家在生产轴承的时候一般都会对它的表面进行防锈处理。有的工厂防锈处理技术好，有的工厂防锈处理技术差。而这技术好的
直线轴承加工
塑料直线轴承是一种自润滑特性的直线运动系统，其于金属直线轴承较大的区别就是金属直线轴承是滚动摩擦，轴承与圆柱轴之间是点接触，所以这种适合低载荷高速运动；而塑料直线轴承是滑动摩擦，轴承与圆柱轴之间是面接触，所以这种适合高载荷中低速运动。为了防止轴承在运输、使用的过程中生锈，厂家在生产轴承的时候一般都会对它的表面进行防锈处理。有的工厂防锈处理技术好，有的工厂防锈处理技术差。而这技术好的生产出来的零件的表面是没有明显油渍的。
径向间隙是控制轴的运转精度的保证。当然，径向间隙愈小，轴的运转精度愈高，但不能随意减小径向间隙，径向间隙过小，不仅难于形成润滑油膜，而且可能导致烧瓦抱轴事故；径向间隙是形成液体润滑的重要条件，特别是轴承，润滑油膜的形成主要靠轴与轴承间的楔状间隙。
径向间隙分顶间隙和侧间隙，前者的数值约为后者的两倍。这两个间隙是轴颈和轴承之间形成的楔形油膜所必须的。要留有一定的轴向间隙，这指的是轴线方向的窜动间隙，又分为推力间隙和膨胀间隙。
直线轴承是装备制造业不可或缺的重要零部件，直线轴承被越来越广泛的运用到电子设备、食品机械、包装机械、机械、印刷机械、纺织机械、机械、仪器、机器人、工具机械、数控机床、汽车及数字化三维坐标测量设备等精密设备或特殊机械行业之中。我国直线轴承产量尽管受到2008年和2009年金融危机影响，在仍在近6年总体呈现增长态势，年均复合增长率达到40.56%，2012年产能已超过500亿套，同比增长率达80%以上，产量达250亿套，约占市场总额30%。
经过几年的增长率，已经销售到国外的行业市场上，行业中销售收入超过800万元以上企业已有2,830家，从产品结构来看，尽管我国直线轴承行业近年来发展迅速，但是主要集中在普通直线轴承领域，对直线轴承的需求要靠进口来满足。我国生产的直线轴承绝大多数是小型及中小型轴承、中大型以上的轴承产量占比不足5%。
从制造技术水平来看，我国生产直线轴承产品的精度、性能、寿命和可靠性还达不到部分主机行业的配套要求。
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