景德镇高铁混凝土修补公司来电洽谈「罗欧建筑」

界面处理采用加固型卡本界面剂做界面处理，增强界面粘接力。木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板制作粗糙，拼缝不严。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。混凝土胀模会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重者需进行剔除，影响混凝土的外观质量。混凝土胀模的防治措施模板设计方面的措施。荷载的组合：除按规范计算混凝土的侧压力外，还应考虑混凝土的浇筑方法、堆料方法及可能发生的意外荷载。

混凝土表面缺陷修补方法大全填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，简单，费用低。宽度小于03mm，深度较浅的裂缝或裂缝中有充填物，用压力灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采用开v型槽表面贴补适用于漏水的防渗堵漏。混凝土表面缺陷修补方法大全压力灌浆法将堵漏的材料配成浆液，用压送设备将其注入混凝土裂缝中，使其扩散、胶凝、固化，叫’达到闭塞渗水通道，加同结构的日的。

混凝土表面缺点具体表现在以下几个方面 1．表面 结构表面满布小凹痕。关键原因为模板表面不仅，模板潮湿不足，混凝土表面水份被抽走或模板涂脱膜剂不匀，混凝土表面混凝土被粘掉等。 2．蜂窝状 结构表面展现蜂巢状的窟窿眼。关键原因为混凝土分层次开料和振捣力度不用心，混合砂浆遍布不匀称，模板接缝处不严实，水泥砂浆外流，混凝土入模时加料方式不合理，碎石子和水泥分离出来或混凝土塌落度过小，遍布不匀称等。 3．漏筋 钢筋部分露出在结构表面。关键原因为防护层混凝土漏振，捣插，钢筋聚集处粗沥青混合料集中化在其外界，混凝土或水泥砂浆遍布不匀，钢筋框架行走，钢筋保护层不够等。 4．裂缝 结构中有很大的孔眼，钢筋露出。关键原因为在钢筋较密的位置，因为振捣力度不足，或因为结构横断面繁杂，模板内气体排不出去，导致混凝土无法添充进来。 5．间隙及隔层 混凝土成层的存有松散层。关键原因为在分层次混凝土浇筑时的分层次处或在工程施工接口处上下一层相互连接欠佳，欠缺混合砂浆。 6．表面裂痕 结构表面发生网状结构裂痕。关键原因为混凝土混凝土浇筑进行后未立即遮盖或保养，受日晒和风轻轻吹后表面大幅度收拢。




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