风管法兰的制作工艺要求
1、风管法兰加工采用模具法加工，同一型号的法兰采用一个模具，以保证法兰的互换性和尺寸精度；
2、下料调直后应倒角、冲孔，然后放在相应的模具上卡紧固定、焊接。
3、法兰平面度的允许偏差为1mm，矩形法兰两对角线之差不应大于2mm；
4、法兰四角必须有螺孔，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不应大于150mm；高压系统不得大于100mm
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风管法兰的制作工艺要求
1、
风管法兰加工采用模具法加工，同一型号的法兰采用一个模具，以保证法兰的互换性和尺寸精度；
2、下料调直后应倒角、冲孔，然后放在相应的模具上卡紧固定、焊接。
3、法兰平面度的允许偏差为1mm，矩形法兰两对角线之差不应大于2mm；
4、法兰四角必须有螺孔，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不应大于150mm；高压系统不得大于100mm；
5、法兰成形后要对法兰进行矫直，并将焊渣清理干净后对焊接部位刷防锈漆二道，银粉漆一道。
风管安装要点
首先要做好
风管安装前的准备工作，本工程因空调风管采用多功能消声风管，所以通风空调工程的主要工作集中在风管的安装上因此要做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。且连接两个螺旋风管只需一个管接件，而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。
风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。
一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支吊架，吊装机具，选用吊装机具的支吊点，是否正确牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆滑轮绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次荃面检查，确认无误后，继续起升到所需高度把风管固定在支吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具 水平干管经找平找正并固定在支吊架上后，就可进行支管的安装立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。4、法兰四角必须有螺孔，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不应大于150mm。
风管如何保温？
1.
风管保温采用铝箔离心玻璃棉板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。
2.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上保温棉敷设平整密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。首要应用在工厂厂房的散热，除尘，食品车间的净化体系，商超，院校及楼房的大型空调的送风等。
风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65
中压系统风管 QM≤0.0352P0.65
高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65
式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；
P——指风管系统的工作压力（Pa）。
3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及非采用法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
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