铝模板的加工工艺：
二十世纪七十年代，主要的制造商对激光切割技术进行了评估，他们发现，激光加工产生的微裂痕对零件的疲劳特性所产生损害是不允许的。潜在的增重损害了制造业的利益，就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。 除了微裂痕的问题，人们还发现激光切割技术的参数很难控制，几乎无法进行检验。
在目前的国际制造业市场，对所有加工和特征参数的检验进行严格的
铝型材激光切割生产厂家
铝模板的加工工艺：
二十世纪七十年代，主要的制造商对激光切割技术进行了评估，他们发现，激光加工产生的微裂痕对零件的疲劳特性所产生损害是不允许的。潜在的增重损害了制造业的利益，就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。 除了微裂痕的问题，人们还发现激光切割技术的参数很难控制，几乎无法进行检验。
在目前的国际制造业市场，对所有加工和特征参数的检验进行严格的控制日益重要，因为这些加工工作更多的被外包给外围的供应商。 质量和加工控制是至关重要的。任何给加工带来不确定因素的过程都必须加以控制或者直接排除。
切割质量分析：
（1）切割镀锌板时切割面出现不规则的深裂缝，板材中心朝下的棕域。
造成原因：切割速度过快。
解决办法：降低速度。
（2）切割面出现不规则的深裂缝。
造成原因：激光功率过高 。
解决办法：降低激光切割功率。
（3）切割不锈钢时出现如下情况。
不锈钢不规则割缝
造成原因：氮气压力太低。
解决办法：增加氮气压力。
（4）切割碳钢时出现。
碳钢不规则割缝
造成原因：氮气不纯， 气管中存在氧气或空气 。
解决办法：检查氮气的纯度，增加以清洁气管，检查气路(不漏)。
（5）切割碳钢时板材表面出现凹陷且结构粗糙，板材底部出现严重熔滴形成物。
碳钢不规则切割断面
造成原因：焦点位置过低 。
解决办法：将切割焦点位置上移 。
随动对集点：
1：在系统设置里找到找到PMC维修点击选择K参数找到K96输入1
2：改手动进行激光头下降，Z轴下降到距离板材一毫米可（可用一毫米的板材测试下降高度）
3：在设定设置里找到宏程序用程序检索找到520，对520进行设z轴数值（用你随动调好的数据）
4：在切割程序里程序检索9026，找到9026进行随动检测。
5：随动结束后把K96里的1政成o。
6：上高压进行切割。
注明：
每次切割不同的板材可对切割效果的差异再次进行焦点重对。
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