喷粉加工是不同于传统涂装的一种涂装方法，涂料是粉末状，利用压缩空气把粉末涂料送到喷，喷上带有8000~12000V高压静电（作为负极），粉末涂料带负电，工件带正电，把带负电的粉末涂料吸附到工件表面，完成喷涂后进入烘烤炉烘烤，形成坚韧的涂层。
烤漆喷粉加工时附着力不够，需要了解以下几点：
1、涂装线或者喷涂线的温度数据是否在工艺要求范围之内，温度是否过高，检查
五金喷粉加工
喷粉加工是不同于传统涂装的一种涂装方法，涂料是粉末状，利用压缩空气把粉末涂料送到喷，喷上带有8000~12000V高压静电（作为负极），粉末涂料带负电，工件带正电，把带负电的粉末涂料吸附到工件表面，完成喷涂后进入烘烤炉烘烤，形成坚韧的涂层。
烤漆喷粉加工时附着力不够，需要了解以下几点：
1、涂装线或者喷涂线的温度数据是否在工艺要求范围之内，温度是否过高，检查炉道温度感应器是否正常；
2、确认使用的高温胶带其耐高温性数据是否符合生产要求，烤漆通常要求耐温210度—220度，烤漆喷粉加工的通常要求180度—200度（根据涂装工艺的不同，其耐温性的要求以有所不同
静电喷粉加工-喷房中应注意的问题
（1）喷的位置
喷应保持一定的倾斜度,偏向于型材运行的方向,喷在排列上保持竖向平行,端头部分保持在一条直线上,喷之间不应有重叠部分,上、下喷的位置以粉末覆盖所有型材为宜。
（2）粉末的回收再利用
吸附于型材表面的粉末仅占所有喷出粉量的1/3左右,喷涂加工散落在喷房内的粉末较多,回收粉必须与新添按适当的比例混合使用,效果比较好,所以粉末应及时回收再利用。
金属表面喷粉加工工艺流程包括四个步骤：施工前的准备工作，表面预处理，喷涂与喷涂后处理。
一）准备工作：
材料，工具，设备及工艺的确定。
在编制工艺前首先应该了解被喷涂工件的实际状况和技术要求半进行分析，1、确定涂层的厚度。一般来讲，金属表面喷粉加工后必须进行机械加工，因此涂层厚度就要预留加工余量，同时还要考虑到喷涂时的热胀冷缩等。2、涂层材料的确定。选择依据是涂层材料应该满足被喷涂工件的材料，配合要求，技术要求及工作条件等，分别选择结合层与工作层材料3、确定参数：压力，粉末粒度，喷与工件的相对运动速度。
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