机械密封件主要由动环、静环、冷却装置和压紧弹簧、密封圈、紧固件等组成。
1、机械密封件的端面密封副(静环、动环)
端面密封副使密封面紧密贴合，防止介质泄漏。它要求静环、动环具有良好的性，动环可以轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合;静环具有浮动性，起缓冲作用。为此密封面要求有良好的加工质量，确保密封副有良好的贴合性能。
2、机械密封件的弹性元件(弹簧、波纹管
GX-65机械密封
机械密封件主要由动环、静环、冷却装置和压紧弹簧、密封圈、紧固件等组成。
1、机械密封件的端面密封副(静环、动环)
端面密封副使密封面紧密贴合，防止介质泄漏。它要求静环、动环具有良好的性，动环可以轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合;静环具有浮动性，起缓冲作用。为此密封面要求有良好的加工质量，确保密封副有良好的贴合性能。
2、机械密封件的弹性元件(弹簧、波纹管、隔膜)
弹性元件主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
3.机械密封件的防转件(防转销)
防转件是防止静环转动和脱出。要求有足够的长度，防止静环在负压下脱出，并要求正确定位，防止静环随动环旋转。材料上要求耐腐蚀，在必要时中间可加四氟乙烯套，以免损坏碳石墨静环。
泵与机械密封配合部分的技术要求
安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：
1、轴弯曲度：大不大于0.05毫米；
2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；
3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；
4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）
5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；
6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。
7、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
8、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
9、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
运转
1、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
2、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
3、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封面破坏。
3、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置。
机械密封安装需要注意哪些要求
机械密封安装需要注意哪些要求？
机械密封是严紧的部件，制造精度及安装精度要求都非常严格，如果装配不当就会影响密封性能，要正确安装必须注意如下几点：
一、对机械密封配合部分的要求：
① 安装机械密封部位的轴制造小吏为h6,表面粗糙度1.6μm。
② 安装动环密封圈的轴（轴套）端部、静环安装孔应做成倒角并修光。
③ 轴的轴向窜动量不得大于0.5mm。
④ 轴的静环下的径向摆动不得大于0.5mm。
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