为了达到提高分选精度和分选效率的目的，需保障涡电流有色金属分选机的内部流场分布均匀稳定。环形区是物料实现分选的主要区域，转笼是涡流分选机的重要部件。
在保持导风叶片里部边缘不变的前提下，环形区的宽度则主要由转笼外径尺寸决定；转笼叶片通道是细粉进入到转笼里部实现分选的需经之路，通道内的流场分布特性对物料的分选有很大影响。有研究先在保障转笼叶片的宽度不变的前提下改进了转笼
有色金属涡电流分选机厂家
为了达到提高分选精度和分选效率的目的，需保障涡电流有色金属分选机的内部流场分布均匀稳定。环形区是物料实现分选的主要区域，转笼是涡流分选机的重要部件。
在保持导风叶片里部边缘不变的前提下，环形区的宽度则主要由转笼外径尺寸决定；转笼叶片通道是细粉进入到转笼里部实现分选的需经之路，通道内的流场分布特性对物料的分选有很大影响。有研究先在保障转笼叶片的宽度不变的前提下改进了转笼内外半径的大小，对改进前后的涡流分选机构建模型，并对其内部流场进行数值模拟。而后用重质碳酸钙进行了物料实验予以验证模拟结果。其次，通过运用数值模拟的技术系统地研究了转笼叶片间距对有色金属分选机内部流场的影响。得出如下结论：
（1）在保持转笼叶片宽度不变的情况下，改变转笼内外半径实现环形区宽度变化，当内外半径同时减小18mm时，环形区宽度相应增加18mm。此时，环形区切向速度较大值变大，物料所受剪切力增加，利于提高物料的分散性，并且环形区流场均匀，使分选精度提高；同时，转笼入口附近的切向速度波动较小，分布均匀，能够保障物料在进入转笼进行分选时的粒径均一，实现细粉产品较窄等别的粒径分布∶当转笼内外半径减小18mm，转笼叶片间距相对变小，叶片间惯性反旋涡强度减弱，叶片间径向速度梯度减小，分布均匀，进入转笼的细粉不易与叶片发上碰撞，细粉返混到粗粉中的可能性减小，能够提高分选精度。
电子废品的资源化研究：
对于电子废品-印刷电路板（PCB）回收难的问题，采用了破碎-磁选-涡流分离-电选组合工艺回收PCB中含金属基团的设想。主要内容有：磁选后粗颗粒用涡流分离，细颗粒用电选机分离；或者将涡电流与电选接连起来，物料先经过涡电流分选，将得到的金属富集体和非金属富集体，经电选机再选。在适宜的操作条件，金属的富集体回收率达标。
铝和有色金属铸造业中型砂的提纯：
在铝及有色金属铸造业中，型砂在使用过程中会渐渐被金属残渣所污染，继而影响了铸件质量。应用涡电流分选法可较好的分离开型砂跟金属残渣，使型砂能继续复用。
据闻，一款有色金属分选机分选线，包括∶振动给料机，振动给料机上方装设了滚筒磁选机，给料机下游设置有涡流分选机，涡流分选机的上方悬挂有带式磁选机。
该有色金属分选机分选线的分选过程如下:
1、破碎后的垃圾经皮带输送机抛入振动给料机，在抛入的过程之中，大块铁被给料机上部的滚筒磁选机吸于筒体表面，被筒体表面的兜料板带着旋转，由于磁系的磁场强度自下而上逐渐递减，大块铁能够顺利的被兜料板带动，当大块铁带至上方后被抛入铁料收集箱内，垃圾中的大块铁被吸附选出。
2、清理大块铁后的垃圾经过振动给料机后，均匀布料到偏心式的涡流分选机的输送带上，在垃圾运行到了主动滚筒与被动滚筒间时，垃圾里的小块铁被悬挂在输送带上方的带式磁选机吸附，带式磁选机能够吸附距离远、聚磁面积小的磁性物料，小块铁被被吸附在弃铁环带上，由于磁系盒的强力吸附，小块铁随着弃铁环带—一起运动不会掉落，当小块铁随着弃铁环带运行到磁系盒所产生的磁力范围外时，在重力的作用下，小块铁被弃铁环带抛落。
3、除铁后的垃圾在有色金属分选机的输送带上继续前行，高速旋转的磁辊形成高频交变磁场，经过的垃圾中含有无磁性、具有导电性的铜和铝时，在铜和铝内部形成涡电流，涡流自带了和磁辊相斥的磁场，被磁辊磁场排斥，向前方弹出，经过滑道把铜铝混合物与含有不锈钢的垃圾分开。
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