镜面火花机的未来趋势：随着现代技术的发展，80年代数控火花机加工机床有了新的突破，使的火花机加工技术得到迅速发展，随着中外合资企业生产数控电火花加工机床和引进数控电火花加工技术及机床，火花机在模具工业中的应用越来越多，作用也越来越重要。火花加工机床行业为适应自己的服务对象，如汽车、家电、it业等提出的多品种少数量化的发展趋势的一种正确应对，也是数控电火花加工技术成熟的充
日本沙迪克火花机
镜面火花机的未来趋势：随着现代技术的发展，80年代数控火花机加工机床有了新的突破，使的火花机加工技术得到迅速发展，随着中外合资企业生产数控电火花加工机床和引进数控电火花加工技术及机床，火花机在模具工业中的应用越来越多，作用也越来越重要。火花加工机床行业为适应自己的服务对象，如汽车、家电、it业等提出的多品种少数量化的发展趋势的一种正确应对，也是数控电火花加工技术成熟的充分表现。
镜面火花机加工镜面效果的影响因素：由于电火花加工的工艺程序是由粗加工到精加工的顺序，放电加工电流也是由大到小逐级变化，通过深度进给和平动修光底部和侧面。理想的情况是后一步加工只需要修光步加工形成的表面不平度。但实际上，由于放电状况受到很多因素的制约，存在一定的不可控性，所以每次放电，都要为后面的加工预留出合理的加工余量。加工余量过大会减慢加工速度，加工余量过小会使加工出来的镜面出现孔或者不均匀。
镜面火花机加工镜面效果的影响因素：作为一种负极性加工，高精密镜面电火花加工中一些电参数的选择起到了关键性的作用。相比于常规电火花加工，高精密镜面电火花加工的放电时间要设定的长一些，抬刀速度要短一些，抬刀速度要慢一些。这样就不会干扰放电的持续稳定进行，可以维持一个稳定的小能量电蚀过程。由于高精密镜面精加工阶段的尺寸变化不大，只要修光到要求的表面粗糙度就可以了，因此可采用数控电火花加工机床的定时加工功能，并根据经验来设定加工时间。
沙迪克镜面火花机电极的缩放量与摇动：
精加工电极单边缩量普通为0.05~0.15mm，精加工电极缩放量过小时，一档加工电流也必需小，这样，在与粗加工放电面衔接时，加工时间就长，根据放电时间的长短，电极损耗和不均匀度也会增加，构成加工面的不均匀。在加工简单外形或对棱角恳求不高的场所，缩放量尽量做到单边0.15mm，精加工时，摇动量可以大一些，经过摇动对工作液的排挤作用促进排屑。同时，也可以补偿电极表面的一些微小缺陷，因此，恰当的缩放量可以进步效率，减少损耗，有利于加工表面的分歧性。
日本沙迪克火花机
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